Как сделать гильотину для резки металла своими руками

Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

В домашней мастерской или на небольшом предприятии по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы по металлу, проще — гильотина – никогда не будут лишними. Приводной вариант можно установить, например, в гараже, а ручная гильотина вообще не занимает много места. При наличии довольно большого количества вариантов изготовления (в чертежах, видео или описаниях), а также некоторых приспособленных узлов от списанного оборудования, сделать самодельные ножницы по металлу вполне можно своими руками.

Работа самых простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами состоит в том, что ножевая балка устройства, куда прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5-3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Понадобится надежный прижим.

Для привода самодельной гильотины можно использовать электродвигатель малой мощности, поскольку энергоемкость процесса невелика. По результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, к примеру, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется и надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В этом случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

В чертежах указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками ведется самостоятельно, проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

вид материала, с которым будут вестись операции;
предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
точность разделения;
предельные габаритные размеры ножниц;
тип привода.

Механические гильотинные ножницы

Ручное устройство — самые простые по конструкции. Оно включает:

опорный стол, где будет располагаться исходная заготовка;
две или четыре стойки, обеспечивающие ножницам прочность и устойчивость;
поворотную ось с подшипниками скольжения (подшипники качения непригодны, потому что зазоры при работе такой гильотины будут сильно изменяться, что быстро приведёт к заклиниванию);
ножевую балку, где предусматриваются посадочные места под крепление сменных ножей;
неподвижные ножи, которые монтируются на передней торцевой поверхности рабочего стола;
рычаг поворотного типа, производящий силовое перемещение балки при резке;
струбцины для фиксации металла.

Изготовление станка следует начинать со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного размещения заготовки, с учетом мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по каждой из сторон листа. Толщина должна исключать прогиб под усилием деформирования. Проще всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают собственноручно на швеллеры. Места соединения крепятся болтами заподлицо с верхней поверхностью, но можно использовать и сварку. Передний торец обязательно шлифуется, чтобы обеспечить ровность последующего прилегания к нему неподвижного ножа.

Следующий этап — получение опорных стоек. Их обязательно нужно делать из цельного профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения легко вычисляется по предельной нагрузке на стойки, складывающейся из собственного веса составляющих ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резки Р, кН.

Последнее рассчитывается по зависимости:

k — коэффициент, учитывающий вероятную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. Обычно k = 1,05-1.3;

В – наибольшая ширина листа металла, мм;

s – максимальная толщина металла, мм;

σ_ср – предел прочности материала на срез, МПа.

Для самых распространенных в быту материалов, этот параметр составляет, МПа:

для малоуглеродистой стали – 280…290;
для среднеуглеродистой стали – 300…400;
для высокоуглеродистой и нержавеющей стали – 400…500;
для жести, алюминия – 65…80;
для меди, латуни – 180…200.

При сборке стоек своими руками необходимо выдержать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси поворота ножевой балки. Для этого лучше пользоваться лазерным уровнем. Пол в месте установки ножниц следует делать ровным и прочным. Не допускается установка своими руками оборудования на уплотненный грунт, ламинат и прочие варианты покрытия полимерами.

Особо ответственный момент — создание ножевой балки: её профиль необходимо сделать так, чтобы в процессе поворота подвижные ножи входили в контакт с разрезаемым металлом. Для этого надо предусмотреть два варианта:

профилирование по контуру сабли, с постепенным увеличением радиуса кривизны по мере приближения к ручке рычага;
пирамидальный профиль с углом скоса не более 5-60 (при большем угле металл начнёт деформироваться и изгибаться в направлении оси поворота).

Саблевидный профиль сделать сложнее, зато он обеспечивает более плавное внедрение в разрезаемый металл.

Читайте так же:

Алмазный точильный камень для ножей

Для лучшего направления корпуса его размещают либо в специальном пазе на столе, либо — при повышенных усилиях деформирования — проектируют специальные направляющие, которые крепятся к стойкам.

Ось поворота лучше сделать из качественной углеродистой стали, после чего закалить на твердость не ниже 42-45 HRC. Подшипниковые втулки изготавливаются из бронзы ОФ 10-1, имеющей хорошую стойкость к износу.

Для изготовления инструмента применяют инструментальные стали У10 или У12, закаливаемые до твёрдости 48-54 HRC. Закаленные ножи тщательно шлифуют своими руками, после чего затачивают их под углом 85-90°. Значения зазора между ножами принимают в пределах 3-6% от толщины.

Заключение

Имея хорошие чертежи и подходящее оборудование, гильотину можно довольно просто собрать своими руками. Важно только внимательно выставить все углы. Тогда устройство будет выполнять свои функции четко и эффективно.

(Пока оценок нет)

Гильотинные ножницы для резки металла – ручные или пневматические?

В XVIII веке механизм гильотины использовался лишь для банальной смертной казни. Сегодня этот способ резки обрел множество обличий. В быту это ручные и пневматические аппараты, на производстве – электромеханические, гидравлические, пневматические, представляем вам гильотинные ножницы во всем их разнообразии!

Гильотинные ножницы по металлу – ручные приспособления

Нарезать листовой металл можно даже у себя в гараже, для этого и существуют такие приспособления, как ручные гильотинные ножницы для резки металла. Самая простая модель такой гильотины состоит из подвижного острозаточенного лезвия, прикрепленного к основе по типу рычага. Для ровной нарезки достаточно уложить на основу лист металла и плавно нажать на лезвие. Довольно простая конструкция с хорошим острым лезвием на самом деле способна очень точно резать металл, не оставляя вмятин и зазубрин, не повреждая покраску или иное покрытие.

Ручные гильотины в сочетании с ножницами по металлу часто используют кровельщики для нарезки кровельных покрытий толщиной до 1,5 мм. Схожие по конструкции приспособления используются в полиграфии для нарезки бумаги. Главные достоинства таких аппаратов – их компактные размеры и независимость от источников электроэнергии. Да и ремонт гильотинных ножниц такого типа вполне по силам даже далекому от техники человеку. Пневматические аппараты часто ставят с ручными в один ряд, поскольку они не отличаются высокой мощностью, большинство моделей предназначены для нарезки деталей из листов металла толщиной до 1,5 мм. Что не мешает использовать их на предприятиях, изготавливающих из тонких листов различные детали, например, водостоки.

На одних только ручных и пневматических приспособлениях прогресс не остановился. Столь полезная функция воплощена в электромеханических и гидравлических аппаратах, которые используют как на малых, так и на больших предприятиях. Существуют гильотины сразу с несколькими приводами – комбинированные агрегаты. Принцип работы схож для всех аппаратов – между ножом и основой помещается лист для резки, и в результате опускания верхнего ножа и происходит нарезка. Одним только продольным и поперечным резом возможности гильотин не ограничиваются – существуют аппараты, которые нарезают детали самых разных форм.

Какой должна быть гильотина – заметки покупателя

При выборе такого станка важно учитывать ряд характеристик, от которых зависит производительность и надежность аппаратов. Длина реза – для профессиональных аппаратов этот показатель, в среднем, составляет около трех метров, при жесткости металла 400/мм 2 . Помимо данных показателей, учитываются габариты оборудования и прочность. Современные агрегаты зачастую оснащены довольно сложными системами программного управления, благодаря которым повышается производительность и точность оборудования.

У профессиональных гильотин рабочая поверхность должна быть оснащена подвижными шариковыми направляющими, что существенно упрощает подачу листов под ножи.

Резку под разными углами обеспечивает транспортир косых резов. Чем больше шкал будет на рабочем столе, тем проще будет оператору сориентироваться в размерах заготовок. Рабочий стол может быть удлинен с помощью разнообразных стоек и направляющих. Простые модели гильотин позволяют осуществлять точную нарезку по заранее нанесенным на заготовки линиям, благодаря так называемой «теневой» разметке: внутри аппарата натянута струна, которая отбрасывает тень на заготовку, указывая линию реза – оператору нужно попасть разметкой на эту линию и отрезать деталь. Нарезанные заготовки скапливаются в возвратном поддоне.

Для автоматизации процесса на предприятиях, выпускающих серийную продукцию, используют агрегаты, оснащенные задним упором с высокой точностью позиционирования. Все, что нужно сделать – поместить заготовку на рабочий стол, и она будет подаваться в рабочую зону автоматически с точностью до одной десятой миллиметра. Для безопасности рабочих такие агрегаты должны быть в обязательном порядке оснащены щитками, либо сетчатым ограждением как спереди, так и сзади. Чтобы обеспечить удержание листа во время резки, агрегат должен быть оборудован планками с прижимами, которые поднимаются и опускаются вместе с лезвием, фиксируя лист металла на рабочем столе.

Читайте так же:

Изготовление труб из листового металла своими руками

Гидравлические агрегаты – гильотины профессионалов!

Самыми мощными являются гидравлические гильотины, как раз они обладают и самыми высокими характеристиками по длине реза и толщине материала, которые достигают до 8 и более метров и до 60 мм соответственно. Такие агрегаты делятся на два типа, в зависимости от способа подачи лезвия:

прямой вертикальный тип, в котором рама с рабочим лезвием перемещается вверх-вниз по направляющим, осуществляя резку;
подача лезвия с поворотной балкой – в данной конструкции рабочее лезвие, закрепленное на раме, вращается вокруг двух точек крепления, размещенных на стенках сбоку. Движения лезвия напоминают движения ковша бульдозера.

Преимущество второго типа – гораздо меньшие габариты всей конструкции, простота в обслуживании и невысокая стоимость. Основное преимущество прямой подачи лезвия – это возможность регулирования угла наклона лезвия, поскольку для оптимальной нарезки разных листов требуется выставлять угол от 0,5° до 4°, благодаря чему подобные агрегаты справляются со своей задачей на отлично, тогда как при подаче лезвия с поворотной балкой при резке металла большой прочности либо толщины качество реза будет заметно ниже.

Для гидравлических гильотин важно иметь прочный, тяжелый корпус, благодаря жесткости которого обеспечивается высокая точность резки. Ножи для агрегатов обычно состоят из метровых модулей, которые изготавливают из высокопрочной стали. Различают ножи для резки обычных металлов и особо прочных. Как правило, один нож может иметь 2-4 рабочих кромки. Периодически меняя стороны, мы существенно продлеваем срок службы всего агрегата.

Электромеханический привод – самые быстрые аппараты!

Электромеханические ножницы по своей конструкции похожи на гидравлические аппараты с поворотной балкой. Как правило, ножницы на электромеханическом приводе не могут похвастаться высокой мощностью – максимальная толщина заготовок, которые они могут резать, колеблется в пределах 3-8 мм. Отличительной чертой таких аппаратов является высокая скорость реза – на один рез уходит чуть больше секунды! У гидравлических агрегатов такой показатель гораздо ниже – от 3 до 20 операций в минуту.

Но все же главное преимущество электромеханического привода – это простота в обслуживании, благодаря чему такие станки широко используются в сегменте малого и среднего производства. Электрические ножницы имеют довольно небольшое количество автоматических настроек, что положительным образом сказывается на их стоимости. Вместо автоматики настройки можно осуществить вручную, установив как единичную, так и серийную резку заготовок. Четыре рабочие кромки ножей позволяют использовать электромеханические агрегаты достаточно долгое время без замены деталей, что очень удобно!

Гильотины по металлу

Для повышения эффективности выполнения технологических задач требуется не только работники, обладающие высокой квалификацией, но также качественное эргономичное и износостойкое оборудование, способное справиться даже со значительной эксплуатационной нагрузкой. Для быстрого и максимально точного раскроя листового материала в условиях мелкосерийного или серийного производства рекомендуем купить гильотину по металлу от компании Metal Master. В каталоге на сайте представлены все необходимые для принятия верного решения сведения – фото, видео, подробное описание каждой модели станка. Сделать правильный выбор вы можете самостоятельно или обратиться за помощью к нашему опытному менеджеру. Специалист поможет определиться с нужной покупкой, учитывая реалии вашего предприятия.

Предлагаемые гильотинные ножницы – востребованная техника, которая полностью соответствует европейским стандартам. Оборудование перед поступлением в продажу проходит обязательное тестирование в различных режимах работы. Исключена вероятность приобретения бракованного станка. Можете быть уверены, что купленная гильотина прослужит долго, будет работать без сбоев и отлично справиться с возложенными на неё задачами.

На выходе вы получите заготовки идеального качества, без каких-либо дефектов (вмятин и заусенцев). Простой и удобный раскрой листовой стали, меди, цинка, латуни, пластмассы. Без сбоев и различных дефектов (отсутствие вмятин и заусенцев). Возможна резка, как листового, так и рулонного металла. На выходе получаются заготовки, обладающие идеальным качеством реза. Не потребуется значительного количества времени и сил, что справиться даже со сложными трудоёмкими технологическими операциями, связанными с резкой металлических листов на заготовки требуемого размера.

Не требуется длительного обучения перед началом работ. Достаточно освоить технику безопасности, пройти краткий инструктаж, а также внимательно изучить руководство по эксплуатации. Задача техобслуживания может быть легко решена самостоятельно, без помощи стороннего специалиста.

Без реализуемой техники тяжело себе представить создание доборных элементов кровли, элементов водосточных и вентиляционных систем, а также множество других металлических профилей. Оборудование для резки металла востребовано в таких областях промышленности, как строительство, машиностроение, приборостроение, изготовление рекламных конструкций.

Как правильно выбрать металлообрабатывающее оборудования для раскроя металла? Важно оценить не только загруженность производства, но также такие технические характеристики, как толщина листа, допустимая длина заготовки, масса и габаритные размеры. Чтобы станок прослужил как можно дольше необходимо исключить преждевременный износ оборудования. Для этого рекомендуется приобретать технику с небольшим запасом по определённым параметрам.

Читайте так же:

Литье по выплавляемым моделям кратко

Ручная гильотина сабельного типа:

Скромные габаритные размеры и незначительная масса – в случае необходимости с транспортировкой указанной техники не возникнет сложностей. Отличный выбор для единичного или мелкосерийного производства. Возможна установка станка на предприятиях, где есть некоторые ограничения по площади, например в небольшом цеху или ремонтной мастерской.

Быстрая окупаемость. В течение нескольких месяцев. За счёт повышения скорости выполнения требуемых производственных операций значительно возрастёт эффективность вашего предприятия.

В сочетании с надёжным листогибочным станком предлагаемые гильотинные ножницы позволят создавать значительный ассортимент металлических профилей. Отсутствие электрического привода позволяет установить гильотину на строительной площадке, где выполняется сборка, а также монтаж изделий.

Конструктивные особенности и преимущества:

Эргономичность и износостойкость. Оборудование отличается простотой в эксплуатации, а также обладает устойчивостью к возникающему вибрационному воздействию. Высокая точность решения поставленных задач;
Устойчивость. Наличие специальных отверстий в основании гильотинных ножниц. Благодаря этому возможно надёжное крепление стана посредством анкерных болтов. Не допускается смещение оборудования в процессе работы;
Высокая мобильность. Транспортировкой и установкой техники может заниматься один человек;
Для того чтобы настроить станок и приступить к работе потребуется всего лишь несколько минут;
Удобная ручка станка. Наконечник рукояти сделан из нескользящего материала;
Лезвие оборудования сделано из высококачественного материала. Превосходная защита от возникающего коррозионного воздействия. Идеальное качество реза;
Экономия сил работника. Компенсатор с пружинной обеспечивает необходимую лёгкость при работе со станком. Оператор меньше устаёт, что, соответственно, положительно сказывается скорости и качестве раскроя материала.

В каталоге на сайте представлен значительный ассортимент станков, Metal Master: MG 800; MG 1300; MG 500; MGK 1250; MG 1000 (HS-1000) и множество других.

Электромеханическая гильотина

В зависимости от модели оборудования толщина обрабатываемого листового металла может варьироваться от 1,5 мм до 6 мм. Мощный двигатель гарантирует простое выполнение даже сложных задач. Если сравнивать работу за данным станком с другими разделительными операциями, такими как резка газом, пильными полотнами или дисками, то применение гильотинных ножниц с электромеханическим приводом будет более экономичным.

В целом можно сказать, что предлагаемый станок – надёжный, эргономичный помощник, обладающий значительными функциональными возможностями. Отличный выбор для предприятий различной серийности.

Конструктивные особенности и преимущества:

Высокопрочная конструкция. Устойчивость к разрушительному воздействию вибрационных нагрузок;
Низкая шумность оборудования. Электромеханический привод с системой смазки редуктора;
Предусмотрена специальная разметка рабочего стола. Позиционирование обрабатываемого листового материала будет максимально точным;
Высокоточная настройка зазоров между ножами. Гарантировано получается чистая поверхность среза;
Крепление к рабочей поверхности с помощью анкерных болтов. Исключена вероятность смещения оборудования в процессе резки металла;
Наличие полимерных накладок позволяют обеспечить прочный прижим, но в тоже время аккуратный прижим листового материала. В результате раскроя заготовка не повреждается;
Двухсторонний нож из высокопрочной закалённой стали. Двухсторонняя заточка лезвий;
Исключено возникновение форс-мажорных обстоятельств. Надёжная защита пальцев оператора;
Ножной привод. Свободными руками оператор может без каких-либо сложностей размещать металлический лист на рабочей поверхности, а также обеспечивать контроль за точностью решения требуемых операций.

В каталоге представлены следующие модели станков, как Metal Master: ETG 1330; ETG 2540; ETG 1315E; ETG 1530E; ETG 2030E и другие.

Гидравлическая гильотина

Станок обладает повышенной мощностью, за счёт надёжной гидравлической системы возможна резка с высокой скоростью и точностью. Высочайшая виброустойчивость. Мощная сварная конструкция станка позволяет справиться даже с достаточно серьёзной нагрузкой. Хороший выбор для решения трудоёмких задач в условиях крупного промышленного предприятия.

ЧПУ E21 (Estun) обладает интуитивно понятной системой управления. Возможность записи до 40 программ. Отличное позиционирование, наличие счётчиков реза, настройки времени прижима. Значительное повышение производительности труда.

Конструктивные особенности и преимущества:

Интуитивно понятная панель управления. Простая эксплуатация. Не нужно тратить огромное количество времени на обучение работе за станком;
Низкая шумность работы даже в условиях сильной загруженности;
Допускается обработка материала с лакокрасочным или полимерным покрытием. Полиуретановое покрытие на гидравлических прижимах позволяют обеспечить бережное отношение к обрабатываемому материалу;
Конструкция пресса сварена из стальных плит, прошедших термическую обработку для снятия напряжения;
Встроенный манометр и регулятор усилия. Раскрой металла будет выполнен в точном соответствии с установленными требованиями;
Электрооборудование Siemens и Schneider обладает повышенной надёжностью;
Исключён допуск посторонних в опасную зону;
Кронштейны поддержки листа с регулируемым перекидным упором расположены на фронтальной части станка. Благодаря теневой линии реза возможно выполнения работы по разметке;
Наличие предохранительных клапанов – гарантия надёжной защиты от возникновения перегрузок;
Специальная шкала на суппортах и теневая линия разметки. Положительное влияние на точность выполнения поставленных задач.

Читайте так же:

Газовый насос для повышения давления

Рекомендуем обратить внимание на следующие модели оборудования, Metal Master: HCJ 2060; HCJ 2540; HCJ 2560; HCJ 3280.

Компания Metal Master – надёжный поставщик востребованного металлообрабатывающего оборудования!

Важно не допустить ошибку при выборе поставщика. Учитывайте трудовой стаж компании, а также квалификацию сотрудников. Избегайте сотрудничества с фирмами-однодневками.

Наша компания длительное время занимается поставками металлообрабатывающей техники. С необходимыми задачами мы справляемся на отлично и подтверждением этому служит значительное количество положительных отзывов. Поможем подобрать технику, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия.

Регулярно проходят всевозможные акции, что позволяет купить необходимую модель оборудования по действительно выгодной цене. Скидки до 15%. Просто следите за нашими новостями и так вы не упустите отличное предложение.

Наличие демо-зала. Перед тем как приобрести станок вы можете посмотреть, насколько хорошо он справляется с требуемой работой и на основе полученной информации принять решение, о котором не пожалеете в будущем.

Собственный сервисный центр. Проводим быстрое и грамотное гарантийное, а также постгарантийное обслуживание.

Доставка техники выполняется в максимально сжатые сроки. Отгрузка оборудования в ТК будет выполнена в тот же день, когда средства поступили на счёт нашей компании.

Токарно-фрезерные

Резцы
Тиски станочные
Пильные полотна
Цанги
Оснастка

Наш видеоканал Репортаж с производства гидравлических листогибочных прессов и гильотин Смотреть

Особенности использования гильотинных ножниц для резки металла

Гильотина – оборудование, которое используется для быстрой, точной и качественной нарезки листового металла. Подобный станок представлен в различных вариациях – при желании, его можно спроектировать и своими руками, что не представляет особых сложностей.

Какими же особенностями и преимуществами обладает электрическая, пневматическая, гидравлическая, электромеханическая и ручная гильотина, и как спроектировать подобное оборудование в домашних условиях?

1 Из чего состоит гильотина
2 Преимущества использования этого оборудования для раскроя
3 Принцип работы
4 Виды гильотин
5 Особенности и преимущества ручной гильотины
6 Особенности и характеристики электромеханической гильотины
7 Характеристики и достоинства гидравлической гильотины
8 Преимущества и параметры пневматической гильотины
9 Простейшая самодельная конструкция
10 Заключение, видео

Из чего состоит гильотина

Стандартная конструкция достаточно проста и состоит из нескольких основных элементов:

Станина с подающим столом.
Нижний резак.
Ограничитель.
Прижимное устройство.
Градуированный упор.
Балка с верхним резаком.

На крупных производственных предприятиях чаще всего устанавливаются гильотины для металла с возвратным поддоном, который актуален для сбора остатков металла после резки.

Более продуктивны в работе конструкции с электрическим приводом, представляющие собой более совершенное оборудование. На стойках устанавливается балка, двигатель соединен с валом – на последнем находятся кривошипы и тормозной барабан.

Для установки резаков используются кронштейны. Этот элемент используется только для стандартных прямолинейных разрезов – для создания вырезов они не подходят.

Прижимной механизм крепко удерживает материал в процессе резки. Ножи создаются из высоколегированной сталей или других материалов повышенной прочности.

Преимущества использования этого оборудования для раскроя

Среди разнообразия видов оборудования, которые могут использоваться для резки металла, именно гильотина становится оптимальным вариантом.

Основное предназначение подобного станка – раскрой листового металла различной толщины. При этом можно работать с листами практически любого формата, главное выбрать правильную установку. Некоторые конструкции могут работать даже с круглым и квадратным сечением металлопроката.

Почему стоит использовать для работы именно гильотину по металлу?

На это есть целый ряд причин:

Отличная точность реза.
Простая и быстрая работа оборудования.
Раскрой окрашенных листов без повреждения покрытия.
Выполнение резки и в продольном, и поперечном направлении.
Подходит для работы в домашних условиях и на промышленных предприятиях.

Принцип работы этого устройства достаточно стандартен: устанавливаются 2 резака, а между ними закладывается металл, который требуется раскроить. Создавая подобное оборудование своими руками, важно учитывать, что двигается только верхний, а нижний зафиксирован в определенном положении, которое остается неизменным.

Принцип работы

На промышленных предприятиях более актуальна электрическая гильотина, а в домашних условиях важно обеспечить максимально возможную экономию и сократить потребление электроэнергии, а потому выгоднее выполнять работы вручную. Но принцип функционирования этой конструкции, вне зависимости от того, используется мини вариант или полноценное оборудование, является неизменным.

Используются два резака – сверху и снизу. Если конструкция оборудована двигателем, то оператору достаточно запустить нож – он опускается на раскраиваемый материал под большим давлением, что позволяет добиться идеального разреза, не нуждающегося в дополнительной механической обработке.

Чем лучше фиксация материала, тем аккуратнее срез – создавая оборудование своими руками, важно обязательно позаботиться об этом параметре. Чтобы обеспечить максимальную точность, а также значительно ускорить процесс, имеет смысл подключить контролер ЧПУ – это позволит задать нужные настройки и параметры в соответствии с поставленным техническим заданием.

Виды гильотин

Для резки металла могут использоваться различные варианты станков – выбор зависит от объемов и особенностей работы. Оборудование, рассчитанное на использование в домашних условиях, можно и вовсе сделать своими руками. Достаточно внимательно изучить конструкцию и понять принципы работы устройства – для этой цели стоит просмотреть представленные видео.

Читайте так же:

Инструмент для обработки дерева на токарном станке

В соответствии с используемым типом привода, существуют различные вариации гильотины по металлу:

Пневматическая.
Гидравлическая.
Электромеханическая.
Механическая.

Каждый из вариантов обладает определенными характеристиками, особенностями и преимуществами.

Особенности и преимущества ручной гильотины

Ручная гильотина – простейшее оборудование, которое прекрасно подходит для резки металла в домашних условиях. Конструкция представляет собой стол с ножницами, которые управляются вручную.
Для подобного станка лучше всего подходит титановая сталь – в противном случае на листах металла появятся изгибы.

Важно учитывать, что для работы с таким оборудованием придется прилагать значительные усилия, так как она приводится в действие не при помощи электродвигателя, а специальной системы рычагов и пружин. В полной мере оценить особенности этого устройства можно на видео.

Подобный резак прекрасно подходит для раскроя не только металла, но и картона, пластмассы, оргстекла или резины. Для работы устройства не требуется электроэнергия, что является одновременно его преимуществом и недостатком. Но зато резка металла не потребует дополнительных затрат и отсутствует необходимость подведения коммуникаций к рабочему месту, что позволяет устанавливать конструкцию где угодно.

Особенности и характеристики электромеханической гильотины

Электромеханическая гильотина может быть представлена в различных вариациях – размер и формат конструкции меняются, но неизменным остается наличие двигателя, приводящего устройство в работу (его мощность составляет от 2 до 10 киловатт). Для управления процессом резки может и вовсе использоваться компьютерное оборудование, что значительно упрощает и ускоряет работу.

Подобный станок актуален для обработки толстых металлов (более 4 мм). Это обусловило широкую сферу распространения подобного устройства, которое используется для создания военной техники, дверей и прочих металлических конструкций повышенной прочности.

Высокий уровень производительность.
Универсальное решение для заготовок любого размера.
Автоматизация производственного процесса.
Безопасность использования.
Возможность установить необходимые параметры резки.

Кроме того, подобная конструкция может быть укомплектована дополнительными элементами, что позволяет существенно усовершенствовать её работу и обеспечить беспрерывный рабочий процесс.

Характеристики и достоинства гидравлической гильотины

Гидравлическая гильотина применяется для качественной резки толстого металла. Именно поэтому чаше всего подобное оборудование можно встретить на крупных производственных предприятиях, так как оно отличается высоким уровнем производительности в сочетании с экономичностью эксплуатации.

Среди преимуществ подобного устройства, можно выделить его следующие особенности:

Простота работы – не требуется специально обученный персонал
Высокое качество и точность реза
Минимальный расход электроэнергии
Надежная фиксация обрабатываемого листа.

Что же касается недостатков подобной конструкции, то они заключаются лишь в увеличенных размерах станках – в домашних условиях для него сложно найти место. Но при желании, можно своими руками спроектировать подходящий вариант, в соответствии с требующимися параметрами.

Преимущества и параметры пневматической гильотины

Пневматическая гильотина представляет собой аналог гидравлической. Разница заключается лишь в том, что второй вариант работает за счет подачи жидкости, а пневматическая конструкция приводится в действие за счет сжатого воздуха. Благодаря тому, что устройство запускается не вручную, подобный резак можно использовать для материалов увеличенной толщины.

Среди многочисленных достоинств этого станка, можно выделить целый ряд характеристик:

Минимальный уровень потребления электроэнергии
Компактные размеры и небольшой вес
Высокая производительность работы.

Если же говорить о минусах, которыми обладает подобное устройство, то можно выделить, лишь необходимость подачи сжатого воздуха, который придется подвести на рабочее место.

Простейшая самодельная конструкция

Стоимость гильотины достаточно высока, а потому гораздо проще и уж точно дешевле изготовить подобную конструкцию своими руками. Достаточно лишь подобрать подходящий резак, способный обеспечить точный и аккуратный срез.

Аккуратно просверлить отверстия для крепления ножа в основании.
Прикрепить винтами нижний резак.
Приварить направляющие трубки.
Вырезать стол и крышку пресса (толщина этих элементов должна быть не меньше 10 мм).
Закрепить в столе стяжные шпильки, необходимые для обеспечения устойчивости конструкции.
Установить верхний нож.

Заключение, видео

Использование гильотины по металлу не представляет особых сложностей, особенно с учетом того, что можно изготовить конструкцию как в стандартом, так и мини формате.

Чтобы собрать устройство для резки своими руками, достаточно лишь подобрать резак, который обладает необходимой прочностью, подходящей для раскроя листов различной толщины.

Для использования в домашних условиях прекрасно подойдет стандартная ручная конструкция, а более совершенные модели, оборудованные двигателем, активно используются для массового производства. Выбор зависит от особенностей и размера материалов, с которыми предстоит работать.

голоса

Рейтинг статьи