Правильно-гибочные автоматы

ПРАВИЛЬНО-ГИБОЧНЫЕ АВТОМАТЫ

Оборудование для гибки прутка спроектировано с целью удобного разрезания, а также идеального выравнивания металлопроката. Многозадачный гибочный станок для проволоки чаще всего применяют специалисты строительной и промышленной сферы. Такие приспособления необходимы в производстве всевозможных изделий из стержней разных диаметров.

Достоинства автоматов

Чтобы выгнуть двухмерную конструкцию или круглый металлический профиль из бухты, понадобится правильно отрезной станок для проволоки с так называемым периодическим или гладким сечением.

Заинтересованным компаниям очень рекомендуется купить станок для гибки проволоки. Без него невозможно изготовить из прутков ни простые плательные плечики, ни сложные железобетонные каркасы.

Организация, использующая тысячи тонн проволочного металла за год, существенно снизит расходы. Чтобы исполнялась экономная гибка прутка, оборудование специального назначения покупают, чтобы:

• покупать провод в мотках по более низкой стоимости,
• минимизировать отходы от работы с длинным прутом,
• сократить количество операционных участков и увеличить производительность,
• недорого перевозить катушки вместо негабаритной транспортировки длинномерных отрезков.

В станок для гибки прутка можно загрузить исходный материал весом до 2500 кг, выиграть время без лишних расходов.

Гибочный станок для прутка: оптимальные параметры

Рынок правильных машин предлагает подобрать станок для гибки проволоки с чпу, выпущенный германскими, китайскими, российскими, итальянскими, сербскими и другими предприятиями. Каждый станок для гибки проволоки обладает набором преимуществ и недостатков. Чтобы выполнялась быстрая гибка проволоки, станок нужно подбирать грамотно и приобретать в соответствии с насущными требованиями.

При покупке заказчик должен хорошо понимать, какими особенностями отличается каждый правильно-гибочный станок для арматуры от определенного бренда. Западноевропейская техника привлекает высочайшим качеством, легко настраивается. Правда, на подобный правильно отрезной станок для проволоки цена может в несколько раз превосходить бюджетный аналог.

Выгодное предложение от надежного партнера

MetMachine рекомендует посетителям магазина выбрать наиболее привлекательный станок для гибки проволоки с чпу: цена, надежность, мощность и поставленные производственные цели входят в перечень основных критериев. Фирма давно занимается продажей современных механизмов европейского стандарта, обрабатывающих прутковое сырье.

Если подходящий товар не найдется на торговом складе, закажите поставку индивидуально. Ваш правильно гибочный станок будет доставлен по адресу в короткие сроки. Покупателю не придется думать о том, как привезти и где отремонтировать агрегат в случае поломки. Чтобы качественно производилась гибка прутка, станок не обходится без регулярного техобслуживания.

Благодаря четко отлаженной сервисной системе, участию аттестованного персонала, обеспечена стабильная гибка проволоки – чпу станок будет функционировать, как часы. У пользователя, скорее всего, не появится повод воспользоваться гарантией: мы поставляем высококачественные устройства и выполняем соответствующую наладку.

Клиент по желанию применяет модернизацию под свои задачи для приобретения дополнительных опций. Внимательно изучите прайс и сверьте выбранные характеристики с дежурным консультантом.

Станок для изготовления пружин и гибки проволоки [чертежи прилагаются]

Данная машина предназначена не только для изготовления пружин, она также может сгибать проволоку 0,8/0,9/1 мм в любую 2D-форму. Основная цель заключается в том, чтобы сделать станок для пружин достаточно точным. Другие станки для гибки проволоки своими руками не очень точны, а изгибы которые на них получаются, как правило, имеют довольно большой радиус. Вторая цель заключалась в том, чтобы максимально упростить сборку из общедоступных деталей и компонентов. Все конструктивные детали напечатаны на 3D-принтере, а все металлические детали доступны в большинстве хозяйственных магазинов.

Шаг 1. Посмотрите видео!

Я попытался записать всю сборку, чтобы помочь вам понять ее. Всегда лучше увидеть сборку в действии.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 2: Необходимые детали и материалы

Детали для печати на 3D-принтере прилагаются.

• Сгибатель
  • Головка инструмента
  • Рама двигателя
  • Рама двигателя
  • Нижняя рама
  • Проводник
  • Каретка промежуточной шестерни
  • Прокладка промежуточной шестерни
  • Проставка подающего механизма
  • Гибочная пластина
  • Каркас (2x)
  • Рама высшей передачи (2x)
  • Ролики (14x)
  • Шуруп для дерева 3×16 (16x)
  • Болт с шестигранной головкой M3x10 (4 шт.)
  • Болт с шестигранной головкой M3x12 (18x)
  • Болт с шестигранной головкой M3x20 (6 шт.)
  • Болт с шестигранной головкой M3x40 (4 шт.)
  • Гайка M3 (10 шт.)
  • Шайба М3 (14 шт.)
  • Arduino UNO
  • Комплект ЧПУ для Arduino UNO
  • Шаговый драйвер A4988 (2x)
  • Шаговый двигатель NEMA17 / 17HS8401 (2x)
  • Адаптер питания 12В 3А
  • Джампер (6x)

  Подшипники и прочее

  • Подающая шестерня V-образной формы (диаметр 30 мм)
  • Маленькая стальная пружина 4×6 мм
  • Подшипник 3x10x4 мм
  • Подшипник 6x15x5 мм
  • 6 мм стальной стержень
  • Небольшой стальной лист толщиной 2 мм для гибки листа (опционально)
  • Деревянная доска для основы (минимальный размер — 450×100 мм)

  Шаг 3: Печать пластиковых деталей

  

  

  Загрузите файлы STL для пластиковых деталей и запустите их печатать на 3D принтере. Я всегда проектирую детали таким образом, чтобы исключить необходимость в использовании опор, поэтому постобработка была намного проще, а детали были чище.

  Я печатал файлы с высотой слоя 0,15 мм, 3 периметрами и 40% заполнением с настройкой шаблона Gyroid. Неважно, используете ли вы PLA или PETG. Детали не нагреваются, поэтому PLA подойдет, расчетное время печати 2 дня.

  Шаг 4: Как это работает?

  

  Пока вы печатаете пластмассовые детали, давайте посмотрим, как работает станок для гибки проволоки и из каких компонентов он состоит (справа налево):

  • Держатель катушки — он удерживает катушку с проволокой для обработки машиной.
  • Выпрямляющие ролики — набор из 7 роликов, чтобы проволока была как можно более прямой.
  • Механизм подачи — вы можете найти аналогичный механизм в своем 3D-принтере. Набор шестерен, которые вытягивают проволоку с катушки через ролики и проталкивают ее к гибочной головке. Подающий механизм должен иметь достаточное сопротивление проволоке, чтобы он не соскользнул, что сделало бы машину неточной.
  • Сгибатель — вращая штифт на головке, он сгибает проволоку в запрограммированную форму.

  Все это управляется одним Arduino UNO с платой с ЧПУ. Arduino принимает команды от компьютера и переводит их в движения шаговых двигателей. Как и любой другой станок с ЧПУ.

  Шаг 5: Сгибатель

  

  

  

  

  

  

  

  Для начала возьмите деревянную основу и прикрутите основание для двигателей гибочного и подающего устройства. Используйте шурупы 3×16. Важно установить обе рамки, потому что их положение должно быть точным относительно друг друга, как показано на изображении макета ниже.

  

  Продолжите установку одного из шаговых двигателей в раму двигателя гибочного станка и закрепите его четырьмя винтами M3x10. Ориентация значения не имеет. Теперь прижмите головку гибочного станка к валу двигателя. Они подходят друг другу. Довольно просто, да?

  Шаг 6: Механизм подачи

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  Давайте рассмотрим механизм подачи проволоки. Рама уже установлена, поэтому первый шаг в сборке механизма подачи — это построить каретку для промежуточной шестерни, которая будет прижимать проволоку к подающей шестерне. Вдавите пластиковую втулку внутри подшипника 6x15x4 мм, чтобы проделать отверстие под болт M3. Вставьте болт M3x20. Вдавите гайку M3 в каретку и прикрутите подшипник болтом. Убедитесь, что подшипник вращается свободно. Вдавите вторую гайку M3 в корпус двигателя (со стороны двигателя в левом нижнем углу) и прикрутите каретку через небольшой кронштейн с помощью болта M3x20. Не затягивайте болт слишком сильно, каретка должна двигаться свободно. Поднимите каретку и вставьте пружину в отверстие под ней.

  Возьмите второй шаговый двигатель и поместите его в корпус двигателя. Пока не прикручивайте, еще нужна пластиковая деталь. Наденьте распорную втулку шестерни подающего механизма на вал двигателя и установите подающий механизм.

  Подающий механизм, который я использую, взят от сварочного аппарата MIG. Шестерня имеет две бороздки сбоку. Один для провода 0,8 мм и один для провода 1 мм. Раньше я экспериментировал с шестернями с зубьями, используемыми в экструдерах 3D-принтеров. Но зубы оставляли видимые следы на проволоке.

  Механизм подачи и гибочный станок соединены металлической пластиной толщиной 2 мм с небольшой канавкой на задней стороне, которая подает проволоку прямо в центр гибочной головки для идеального изгиба. Пластиковая пластина для гибки, напечатанная на 3D-принтере, отлично работает, но быстро изнашивается и требует частой замены. Так что используйте её, если не можете сделать идентичную деталь из металла.

  Возьмите пластиковую деталь направляющей для проволоки и вдавите четыре гайки M3 в отверстия на ее задней стороне. Теперь прикрутите к ней изгибающуюся пластину болтами M3x20. Поместите направляющую для проволоки на переднюю часть рамы двигателя механизма подачи и закрепите ее на двигателе четырьмя болтами M3x12. Теперь отрегулируйте положение гибочной пластины. Он должен находиться точно в центре гибочной головки. Ослабьте четыре болта на гибочной пластине и плотно установите гибочную пластину в центр гибочной головки. Снова затяните болты.

  Шаг 7: Выпрямляющие ролики

  

  

  

  

  

  

  

  

  Проволока обычно поставляется в виде катушки. Чтобы согнуть проволоку, ее сначала нужно распрямить. Это правда. Выпрямитель состоит из 7 роликов (4 вверху и 3 внизу), которые можно прижимать друг к другу для обеспечения надлежащего натяжения проволоки. Это также предотвращает скручивание проволоки при сгибании.

  Начнем со сборки роликов. Вставьте подшипник 3x10x4 мм в пластмассовый роликовый корпус. Вставьте болт M3x12 с одной стороны и шайбу M3 с другой стороны ролика. Шайба предотвратит трение колеса о раму. Прикрутите все ролики к станине и верхней раме. Вставьте верхнюю раму с 4 роликами в раму кровати. Имеется набор V-образных канавок для обеспечения надлежащего контакта. Вставьте две гайки M3 к нижней стороне базовой рамы и вставьте два болта M3x40 сверху вниз. Этот болт регулирует натяжение троса.

  Если вы хотите сэкономить на подшипниках для роликов. Напечатайте деталь Straightener_RollerNoBearing вместо Straightener_Roller. Но производительность будет намного хуже.

  Чтобы добиться еще лучших результатов, используйте 2 выпрямителя подряд.

  Шаг 8: Держатель катушки

  

  

  Держатель катушки — это простой цилиндр, который удерживает проволоку и позволяет ей разматываться с катушки. Прикрепите его к концу машины с помощью четырех винтов 3×16.

  Гибочные станки для проволоки

  Гибка проволоки, выполняемая как вручную, так и при помощи различных инструментов и специального оборудования, позволяет придавать изделиям из данного материала различную конфигурацию. В процессе гибки внутренний слой проволоки подвергается сжатию, а наружный – растяжению. Станки для гибки проволоки, которые сегодня представлены в большом разнообразии моделей, пользуются большой популярностью, так как гнутые проволочные изделия активно применяются для решения различных производственных и бытовых задач.

  

  Простейшее приспособление для сгиба проволоки

  Чтобы без особых проблем выполнять гибочные операции в домашних условиях, лучше всего выбирать проволоку, изготовленную из мягких материалов. Осуществлять несложную гибку более жесткой проволоки, если в этом есть необходимость, можно при помощи обычных слесарных инструментов:

  • плоскогубцев (при помощи такого инструмента, который есть у каждого домашнего мастера, можно сформировать несложный изгиб проволоки, а также надежно зафиксировать ее отрезок для выполнения его дальнейшей обработки);
  • пассатижей (используя этот инструмент, являющийся одной из разновидностей плоскогубцев, можно выполнять гибку различной степени сложности);
  • кусачек, или острогубцев (применяя такой инструмент, проволоку можно нарезать на отрезки требуемой длины).

  

  Простые приемы ручной гибки проволоки

  Если из проволоки, используя метод гибки, необходимо изготовить изделие сложной конфигурации, лучше предварительно нарисовать его на бумаге и периодически сверяться с эскизом. Для формирования простейших фигур такой эскиз можно не использовать. Например, если необходимо создать гнутое изделие прямоугольной формы, сделать это можно следующим образом:

  • Проволоку в месте ее будущего изгиба зажимают в слесарных тисках.
  • Верхнюю (не зажатую) часть проволоки гнут при помощи обычных плоскогубцев или молотка.

  В результате такой несложной процедуры на поверхности проволоки формируется изгиб под прямым углом.

  

  Для изготовления большого количества однотипных деталей из проволоки используют шаблоны и самодельные приспособления

  Правила ручной гибки

  Если вы собираетесь вручную согнуть проволоку, вы должны придерживаться ряда рекомендаций, которые позволят вам выполнить такую процедуру без вреда для собственного здоровья.

  1. Осуществлять все процедуры по гибке следует только в перчатках, изготовленных из плотной ткани.
  2. Проволоку, которая подвергается гибке, необходимо закреплять в тисках максимально надежно, чтобы она не выскочила в процессе работы.
  3. Все инструменты и оборудование, которое вы собираетесь использовать для работы, должны быть исправными и качественно выполнять возложенные на них функции.
  4. Тяжелые инструменты и приспособления, которые вы применяете при гибке, не следует размещать на краю рабочего стола, чтобы случайно не задеть их и не уронить себе на ноги.
  5. Проводя все манипуляции с инструментом для гибки проволоки одной рукой, вторую следует держать как можно дальше от места будущего сгиба. Плоскогубцы и любой другой инструмент могут сорваться и поранить близко расположенную к месту выполнения гибки руку.

  Выполнять гибку проволоки, используя для этого подручные средства, можно только в небольших объемах, так как такая процедура отличается достаточно высокой трудоемкостью. Кроме того, использовать эту операцию можно лишь для создания изделий простейшей конфигурации.

  Изготавливать в больших объемах различные изделия, в том числе отличающиеся сложной формой, позволяет специализированный станок для гибки проволоки.

  Работа с проволокогибочным станком

  Для изготовления из проволоки большого количества гнутых изделий могут использоваться различные методики, для реализации каждой из которых применяется специальное оборудование. Наиболее распространенным и экономичным является бухтовый способ гибки.

  Выполнение гибки по данной технологии происходит в несколько этапов.

  1. Проволока, которая намотана на бухты, подается на роликовый двухплоскостной станок, выполняющий ее выравнивание.
  2. После выравнивания проволока подается на проволокогибочный станок, на котором и формируется изделие требуемой конфигурации.
  3. Сформированное изделие отрезается, и весь цикл гибки повторяется заново.

  Использование данной технологии позволяет полностью автоматизировать процесс гибки и тем самым добиться его высокой производительности.

  

  Бюджетный станок для сгибания проволоки

  Проволокогибочный станок может выглядеть и как неподвижный шаблон, вокруг которого проволока обкатывается при помощи подвижных прижимных роликов. Используя такие приспособления, на поверхности проволоки можно формировать изгибы даже самого минимального радиуса, величина которого сопоставима с наружным диаметром обрабатываемого изделия. При этом конфигурация формируемого на таком станке изделия может быть достаточно сложной.

  

  Переставные упоры и изменяемые рычаги этого шаблона позволяют создавать множество комбинаций изгибов проволочных изделий

  Проволокогибочный станок может работать и по принципу проталкивания обрабатываемого изделия через систему валиков. Конец проволоки при использовании такого оборудования соединяется со специальным проводом, который и протягивает изделие через рабочие органы станка. Проволокогибочный станок данного типа за счет особенностей своей конструкции позволяет изготавливать изделия, отличающиеся даже очень сложной формой.

  При выравнивании проволоки также используется проволокогибочный станок, который в данном случае применяется для рихтовки. В качестве рабочих органов такого оборудования могут выступать правильные рамки или двухплоскостные правильные блоки. При этом более высокой эффективностью отличаются вращающиеся правильные рамки, именно поэтому их применяют в тех случаях, когда выравнивание поверхности проволоки необходимо выполнить максимально плавно и качественно.

  Типы профессионального оборудования

  Наиболее простым типом профессионального оборудования, на котором выполняют гибку проволоки, являются станки с одной консолью. Между тем на таких устройствах можно производить лишь изделия простой геометрической формы, длина развертки которых не превышает 1000 мм.

  Более сложные изделия с длиной развертки свыше 1000 мм позволяет создавать двухконсольное оборудование, на котором деформация заготовки осуществляется одновременно с двух концов. На таком станке можно изготавливать изделия со множеством сложных изгибов.

  Самые сложные изделия из проволоки позволяют создавать 3D-станки, на которых гибка может выполняться одновременно в трех измерениях. Такими уникальными функциями станки данной категории наделяет поворотная гибочная консоль, всеми перемещениями которой управляет электронная автоматизированная система. Несмотря на все преимущества обработки на таком оборудовании, стоит она достаточно дорого, поэтому используют эти станки в исключительных случаях.

  
  

  Гибка проволоки и арматуры выполняется на специальном оборудовании (арматурогибы, проволокогибочные станки), которое позволяет придавать изделиям разнообразную конфигурацию в зависимости от назначения. При этом наружный слой материала подвергается растяжению, а внутренний – сжатию. Такие устройства востребованы у изготовителей торгового оборудования, ЖБИ и других отраслей.

  Типы станков

  Гибка может выть выполнена:

  • из бухты;
  • из нарезанного металлического прутка.

  Наиболее бюджетным агрегатом считается бухтовый, в котором подача материала производится из объёмных мотков. Максимально производительным вариантом является использование аппаратов с ЧПУ.

  Гибка на станках с ЧПУ

  Несмотря на стоимость такого оборудования, оно окупается в течение нескольких месяцев. Программируемые аппараты позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и дополнительно производить сварку.

  Выделяют следующие виды агрегатов с микропроцессорами: из мерного прутка, одноголовочные (2D, 3D), многоголовочные для гибки сложных изделий, высокопроизводительные переналаживаемые.

  Компания “ЛМТ РУС” предлагает большой выбор гибочных станков для проволоки и арматуры с ЧПУ от известных европейских производителей. Они справляются с любыми сложными задачами: могут гнуть арматуру в форме колец, спиралей, квадратов, завитков и пр. В комплекте прилагается специальная оснастка.

  Важной составляющей производства проволочных изделий являются станки для гибки проволоки. «Вебер Комеханикс» предлагает приобрести проволокогибы.

  Представленные в данном разделе каталога станки для гибки проволоки позволяют выполнять широкий спектр технологических операций при минимальных затратах и небольших эксплуатационных расходах. Проволокогибы хорошо показали себя на практике и пользуются положительными отзывами пользователей.

  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

  Оборудование для гибки проволоки включается в себя ручные, механические или электромеханические устройства, предназначенные для сгибания проволоки разного диаметра, изготовленной из широкого диапазона сплавов. В зависимости от диаметра, проволоку можно согнуть вручную или с помощью специально предназначенных для этого устройств.

  На крупных производствах используют автоматические станки для гибки проволоки и прутков. Это большие, сложные устройства, с помощью которых можно сгибать арматуру толщиной до 90 мм. Материал разрезается станком на куски, затем производится механическое воздействие на оба конца одновременно. Автоматические гибочные станки делятся на три типа: для гибки легкой, тяжелой и сверхтяжелой арматуры.

  Главная часть самого простого станка — вращающийся диск, на котором установлены центральный и сгибающий “пальцы”. С помощью ЧПУ станка можно задать изгиб проволоки в трех измерениях, создавая объемную фигуру разной сложности.

  Внешний вид станка с ЧПУ для гибки проволоки

  

  Видео работы автоматического проволокогибочного станка с ЧПУ

  (Обновите Ваш интернет-браузер при невозможности просмотра видео)

  Образцы изготавливаемых изделий

  

  Особенности оборудования

  Оборудование предназначено для гибки проволоки из бухты и прутков. Станок позволяет производить изгиб проволоки в трёх плоскостях и может изготовить практически любую деталь.

  Автоматические станки для гибки проволоки серии RC-3A представляют собой полностью автоматические рабочие системы, производящие детали с высокой точностью, скоростью и повторяемостью, предназначенные для круглосуточной работы. Эти станки оснащены тремя сервоприводами, выполняющими подачу проволоки, поворот проволоки в пространстве и её гибку, обеспечивают высокую производительность при максимально высокой точности гибки ±0,05 ° и отсутствие шумов.

  Для удобства управления, станки оснащены ручным пультом управления, позволяющим управлять станком на расстоянии или непосредственно вблизи необходимой части машины. Перед гибкой, на гибочном станке установлен выравниватель проволоки — проволока из бухты, попадая в этот механизм, выпрямляется и подается на гибку уже в ровном состоянии.

  Станки этой серии также позволяют производить гибку проталкиванием — для изготовления спиралей, дуг и другие формы плавных кривых, а также больших радиусов от 6DR до ∞.

  В комплект станка для гибки проволоки входит разматыватель проволоки. Он раскручивает проволоку из бухты для подачи ее в проволокогиб. На разматывателе проволоки установлен концевой датчик: при касании датчика проволокой, включается двигатель, разматывающий бухту на необходимое количество проволоки. Скорость разматывания, направление и сила натяжения проволоки регулируется.

  голоса

  Рейтинг статьи