Экология СПРАВОЧНИК

Экология СПРАВОЧНИК

Заточка дисковых пил и фрез на этом приспособлении осуществляется обычным способом — путем шлифования передних граней их зубьев. При этом зубья пил для продольного распиливания затачивают под прямым углом к боковой поверхности ( рис. 180 а), а зубья пил для поперечного распиливания — под углом 60-70 ° ( рис. 180 б). При необходимости данное устройство позволяет восстановить правильную затыловку режущей кромки зубьев, а также устранить биение пильных дисков по диаметру.[ . ]

Заточка зубьев обеспечивает заданные угловые параметры зубьев и остроту режущих кромок. Для заточки круглых пил рекомендуют применять шлифовальные круги марок ЭБ25СТ2Б и ЭБ40СТВ. Подача на один ход круга не должна превышать 0,06 мм. При этом делают 2-3 легких прохода с величиной врезания на один ход круга не более 0,02 мм. Заусенцы с боковых граней зубьев снимают мелкозернистым шлифовальным бруском.[ . ]

Зубья пилы — основная ее часть (рис. 23). Различают передние, задние и боковые грани. Передние — главные грани зубьев. Образуют при распиловке дно пропила, боковые передние грани создают боковые поверхности пропила. Прямая линия, проходящая через вершины зубьев, называется линией вершин, а линия, ограничивающая дно впадин, называется линией дна впадин. Кратчайшее расстояние между линией вершин и линией впадин является высотой зуба. Расстояние между передними режущими кромками рядом стоящих зубьев называется шагом зубьев. При заточке пилы нужно учитывать, что зубья должны иметь одинаковую высоту.[ . ]

После заточки зубья пил разводят. При этом отгибают кончики соседних зубьев в разные стороны на 1/3 их высоты. Величину отгиба каждого зуба (развод на сторону) устанавливают в зависимости от резания и породы древесины.[ . ]

Форма зуба пилы и его заточка должны соответствовать характеру распиловки: для продольной распиловки зуб должен иметь вид косоугольного треугольника, для поперечной — вид равнобедренного или равностороннего треугольника, а для смешанного — вид прямоугольного треугольника. Своим основанием зуб соединен с телом полотна пилы. При этом высотой зуба называют расстояние от его основания до вершины. Расстояние между вершинами смежных зубьев называют шагам, а просветы между зубьями — пазухами.[ . ]

Форма и углы заточки зубьев различны в зависимости от вида пиления. У пил для продольной распиловки зубья с прямой заточкой, то есть передняя режущая часть зуба находится под прямым углом к боковым граням. Передняя грань резца при продольном пилении отделяет стружку от дна пропила. Каждый зуб в этом процессе выполняет роль прямой стамески с углом наклона к древесине под углом менее 90°, то есть углом резания 60-80°, а при смешанной распиловке он должен быть под прямым углом (рис. 23).[ . ]

Затупившиеся зубья затачивают и правят абразивными кругами иа заточных станках-автоматах. Заточка производится при снятии за один проход небольшого (до 0,05 мм) слоя металла. При этом пилу пропускают через автомат 3. 4 раза. С целью выравнивания зубчатого веица по высоте и ширине производится фуговка зубьев или со-шлифовывание материала с выступающих зубьев.[ . ]

Точат садовые пилы тонкими абразивными дисками на специальных заточных станках или трехгранными и ромбическими напильниками с мелкой насечкой. Угол заточки зубьев должен составлять примерно 45°. При ручной точке пилу нужно прочно зажимать в тисках. Если полотно зажато слабо и оно вибрирует, то получить острые режущие грани у зубьев не удается.[ . ]

Режущие кромки зубьев пильного инструмента в процессе работы затупляются, поэтому ленточные пилы периодически затачиваются. Качество заточки зависит от правильно выбранных режимов, величины и остроты зерен абразива. Заточка производится шлифовальными кругами соответствующей зернистости, вида связки, твердости и структуры. В качестве шлифматериала применяют электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, алмаз. Для заточки стальных ленточных пил используют электрокорунд марок 16А, 15А, 14А, 13А, 12А или белый электрокорунд 25А, 24А, 23А, 22А.[ . ]

Прежде чем заточить пилу, нужно развести зубья, то есть отогнуть их через один в разные стороны на 0,5-1 толщины полотна, для чего используют разводки (рис. 24). За неимением разводок можно воспользоваться обычной стамеской или широкой отверткой. Для заточки применяют полукруглые, трехгранные напильники, а для очень мелкого зуба — надфили. Пилу нужно зажать в тисы. За отсутствием тисов или специальных приспособлений для зажима, заточить пилу можно, прижав полотно к упору, например, к кромке стола. Пилы, у которых зубья имеют форму прямоугольных или равнобедренных треугольников с косой заточкой, проходят напильником с одной стороны через зуб, затем поворачивают пилу и точат с другой стороны (рис 25-32).[ . ]

Повышения стойкости зубьев пил можно добиться, если после заточки подшлифовать обработанные грани с целью придания им большей гладкости и после удаления заусениц. Если их не удалить, то в процессе резания они обламываются и значительно снижают остроту резца.[ . ]

Последняя операция в подготовке пил — заточка зубы торая проводится после каждого плющения и развода для вос( ления режущих свойств пилы. При заточке необходимо сох неизменность профиля зубьев. Режущие грани зубьев должнь ровную гладкую поверхность без заусенцев, заворотов и , дефектов. Для заточки пил применяют полуавтоматы Т ТчПБ и ТчПА-6. Насечку зубьев на пилах производят на с пилоштампе ПШ6.[ . ]

Стойкость зубчатой кромки рамных пил может быть значи повышена путем наплавки кончиков зубьев твердыми спл Широкое применение находят пилы, наплавленные стел Период работы таких пил между заточками увеличивается . 2,5 раза, улучшается качество пиленой поверхности.[ . ]

Подготовка к работе круглых плоских пил включает правку, заточку и развод зубьев. Пилы после подготовки должны удовлетворять следующим требованиям. Количество зубьев и их профиль должны соответствовать виду распиловки. Диск пилы должен иметь плоскую форму. Отклонение от плоскостности (коробление) на каждой стороне диска диаметром до 450 мм должно быть не более 0,1 мм. Плоскостность пилы проверяют поверочной линейкой или на специальном приспособлении. Если плоскостность нарушена, местные и общие дефекты формы полотна исправляют правкой при помощи проковочного молотка. Перед этим установленные границы дефектов очерчивают мелом.[ . ]

Рваные распилы возникают при работе тупыми пилами неправильного профиля и заточки зубьев пил. Чтобы уст этот дефект, необходимо изменить профиль зубьев или пра заточить пилы.[ . ]

Основными операциями подготовки к работе круглых пил являются обрезка и насечка зубьев, правка, вальцевание или проковка, заточка зубьев, их развод или плющение, установка пилы на станок.[ . ]

Необходим трехгранный личной напильник для заточки и правки пил. Перед заточкой зубья пил разводят с помощью специального приспособления, называемого разводкой. Его могут заменить широкая отвертка, плоскогубцы, пассатижи. В дальнейшем надо будет обзавестись набором напильников: пригодится бархатный для снятия заусенцев, плоский, квадратный, круглый, а также рашпиль — напильник с крупной насечкой— для обработки криволинейных деревянных деталей, шлифовки торцов.[ . ]

Правильность разводки можно проверить, если взглянуть вдоль полотна: ни один зуб не должен выступать из общего ряда. Если заметны выступающие вершины зубьев, их следует выровнять. Для этого полотно пилы протягивают между двумя металлическими пластинами, слегка зажатыми в тисках. Разводят пилу раз в два-три года, т. е. после четырех-шести заточек.[ . ]

Для подготовки режущего инструмента применяются: полуавтомат РПК-8 для развода зубьев круглых пил диаметром . 160—800 мм; станки АСЛП18 и АСЛП35 для стыковой сварки ленточных пил шириной соответственно 50—180 и 150—350 мм; станок АВ-20 для вальцевания рамных ленточных пил шириной до 200 мм и круыых пил диаметром до 800 мм, наибольшая толщина пил 2,5 мм; станок полуавтоматический ТчПР-2 для заточки рамных пил следующих размеров, мм: длина 1100—1950, ширина 80—200, толщина 16—2,5, шаг зубьев 18—40 мм; станок ТчПА-5 для заточки рамных пил шириной 50—200 мм и круглых пил диаметром 200—300 мм; станок полуавтоматический ТчА35 для заточки ленточных и делительных пил шириной 180—350 мм, толщиной полотна 1,4—2,2 мм. высотой зубьев затачиваемых пил 16—24 мм; полуавтомат ТчН6-4 для заточки стальных плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой.[ . ]

Древесину распиливают поперек, вдоль волокон и под углом к ним, для каждого из этих случаев используются пилы с различной формой зубьев и заточкой. Пилы подразделяются на поперечные, продольные и смешанные. Последние могут пилить как поперек, так и вдоль волокон. Для ручной распиловки древесины применяются двуручные, лучковые пилы и ножовки.[ . ]

Полые цилиндрические сверла применяют для получения сквозных отверстий или полуокружностей на краях деталей, а также для выпиливания пробок. Эти сверла выпускают с выталкивателем деревянных кружков или без них. Зубья цилиндрической пилки имеют профиль, подобный профилю зубьев круглых пил для поперечной распиловки с косой заточкой передней и задней поверхностей.[ . ]

Сверла для высверливания отверстий. Отверстия под пробки высверливают спиральными и винтовыми центровыми сверлами (рис. 28, а, б) или цилиндрическими пилками (рис. 28, в) диаметром 20 и 30 мм в зависимости от размера высверливаемого сучка. Спиральные сверла по дереву изготовляют с наибольшим диаметром 20 мм. Поэтому для сверления отверстий диаметром 30 мм следует применять винтовые сверла с углом наклона канавки 45°, так как в этом случае значительно уменьшается усилие резания и улучшаются условия размещения стружки. Цилиндрическая пилка (рис. 28, в) состоит из хвостовика 1, пилки 2 с режущими зубьями 4, толкателя 3 и пружины 5. Зубья цилиндрической пилки имеют профиль, подобный профилю зубьев пил для поперечной распиловки с косой заточкой передней и задней граней. Контурные углы зубьев равны: а=30°, р = 60°; угол косой заточки г )=25°. Развод зубьев пилки составляет 0,2—0,3 мм.[ . ]

Разводка, правка и заточка зубьев пил

Зубья каждой пилы требуют обязательного развода, выравнивания и заточки.

Если не сделать развод, то пила будет с большим усилием продвигаться по пропилу, нагреваться, а рабочий — быстро уставать. Для получения чистых и ровных пропилов разведенные зубья должны быть хорошо выровнены, находиться строго в одной плоскости. Ровный пропил обеспечивается при использовании полотен пил конусообразной формы или трапециевидной. Такие пилы не требуют разводки, а пропил получается чистый.

Для устройства полотна пилы поступают так. Берут стальную пильную ленту толщиной 1,5—2 мм. Широкий напильник затачивают, как нож для рубанка, но с очень крутой фаской, и вставляют его в рубаночную (или делают специальную) колодку. В пильной ленте по концам ее сверлят отверстия и раззенковывают с двух сторон. Крепят ленту к ровно строганой доске и рубанком строгают ленту на конус или с трапециевидным уширением с таким расчетом, чтобы обух пилы был наполовину тоньше, чем со стороны с зубьями (рис. 11,г). Строганое полотно получается чистое и гладкое.

Некоторые столяры стачивают ленту личными напильниками, которые закрепляют в деревянный брусок, но такое полотно получается менее гладкое, чем строганое.

От длительного пиления разведенные зубья пил постепенно сжимаются и требуют повторной разводки. Предварительно некоторые зубья, отогнутые несколько больше остальных, необходимо выровнять или выправить.

Разводку делают такой, чтобы зубья отгибались не больше полуторной-двойной толщины полотна пилы. Для сухой древесины разводка может равняться толщины полотна пилы, для сырой — быть больше двойной толщины.

Для разведения зубьев применяют разводки различных конструкций— от самых простейших (из куска стали с прорезями) до специальных с ограничителем. При разводке зуб захватывают на 7з его высоты и отгибают на нужную величину (рис. 11,<3). Отгибать следует только верхушку, а не весь зуб, отчего он может сломаться. Разводить зубья пилы следует в деревянных тисках (рис. 11,е), зажимая полотно пилы вблизи линии основания зубьев.

Разводить зубья можно стамеской или отверткой, закрепив для этого пилу в тисках. Ставят между зубьями инструмент и проворачивают его в какую-то одну сторону настолько, чтобы зуб отогнулся. Часто при разводе одни зубья больше выступают из общей линии, чем другие, поэтому их исправляют, или правят. Если имеются тиски, то полотно пилы с зубьями зажимают в тисках на нужную величину развода и протаскивают пилу, несколько раз поджимая выступившие зубья. Если нет тисков, то в толстую доску забивают два больших гвоздя, чтобы расстояние между ними было равно толщине развода. Между гвоздями вставляют пилу и продвигают ее несколько раз (рис. 11,ж). После этого точат пилу, зажав ее в деревянных тисках или в специально устроенном зажиме (рис. 11, з), состоящем из двух реек, зажатых в подкладках клиньями. Точить пилу лучше всего напильником с мелкой насечкой (бархатным).

Зубья поперечной пилы (рис. И, и) точат так. Мысленно метят зубья на нечетные — 1, 3, 5 и т. д. и четные —2, 4, 6 и т. д. Напильник держат под углом 45° к полотну пилы. Сначала затачивают зубья через один одного ряда, каждый зуб с двух сторон так, чтобы вершина сточенного зуба была обращена к внутренней стороне развода. Напильником лучше водить по всем зубьям в одну сторону, от вершины зуба книзу. Заточив, например, зубья с одной стороны (нечетные), переходят на другую — четную сторону.

Зубья продольной пилы (рис. 11, к) затачивают последовательно зуб за зубом, напильник ведут под прямым углом (90°) к полотну пилы. Затачивают обе грани зубьев, образуя переднюю короткую режущую кромку. Металл стачивают напильником при прямом и обратном движении.

Зубья смешанной пилы (рис. 11, л) затачивают также зуб за зубом, как и у продольной пилы, но только держат напильник к полотну пилы под углом 50—60°. Затачивают обе грани зубьев, стачивая металл при прямом и обратном движении напильника. На передней, короткой, режущей кромке зуба образуется небольшая фаска.

Для заточки зубьев пил применяют напильник

Пила́ — инструмент со множеством резцов, обычно зубьев, для разрезания (распиловки) различных материалов: древесины, металла, пластика, камня и других.

Обычно пила имеет вид металлической удлинённой пластины или диска, на рабочей кромке которой расположены зубья.

Существуют также беззубые пилы, режущая кромка которых выполнена в виде закреплённого абразивного напыления (например, алмазного — для резки камня) или пилы из железа или меди (бронзы) со свободным абразивом (обычный песок, корунд, железные шарики, оксид железа).

Гибкие пилы представляют собой трос из металла или другого материала с закреплённым или свободным абразивом или полотна в виде набора элементов, как у цепных пил. Также пилами называют инструменты, станки и устройства, использующие пилу, — например, «бензопила».

Курьёзным способом использования ручной двуручной пилы является её применение в качестве музыкального инструмента.

Содержание

Этимология [ править | править код ]

Считается, что основа слова пила происходит из праславянского языка *pila; откуда также бел. піла, укр. и болг. пила, пол. рiɫа, чеш. рilа, словац. и словен. рílа. Предполагается, что в славянские языки слово попало путём заимствования из германских языков (ср. древн.-нем. fîla, fîhala («напильник»), древн.-сакс. fîla, англ. file), что является родственным греч. πείκω («чешу», «стригу», «царапаю»), πικρός («острый») и древн.-инд. piṃc̨áti («вырубает») [1] .

История [ править | править код ]

Пила является одним из древнейших орудий труда. Небольшие, чаще кремнёвые, орудия применялись уже в эпоху неолита (7—3 тысяч лет до н.э.). Каменные пилы имели сплошное или набранное из отдельных элементов лезвие. Также в древности применяли гибкие верёвочные пилы и беззубые со свободным абразивом. Использовались также пилы из обсидиана, морских раковин и акульих зубов [2] .

Медные пилы появились в Древнем Египте (около 3100-2866 гг. до н. э.) [3] . Много медных пил было найдено в могиле № 3471, датируемой правлением Джера (31 век до н. э.) [4] . Согласно китайской легенде, пила была изобретена Лу Банем [5] .

Пилы позволили усовершенствовать деревообработку. Плотничья пила была известна носителям минойской цивилизации бронзового века. Пилы упомянуты ещё в Ветхом Завете (Ис. 10:15). Бронзовыми пилами славились этруски.

Первые железные пилы изобрели скандинавы. Пилы отливались в каменных формах. Однако из-за низкого качества такие пилы не выдерживали конкуренцию с топорами.

Спустя много столетий в Древней Греции начали делать пилы методом ковки, что позволило добиться высокой твердости металла и, как следствие, повысить качество изделий [6] .

В древнегреческих мифах изобретение пилы приписывается Талосу, племяннику и ученику Дедала [7] [8] . О железных пилах (serrae) упоминает Фома Аквинский в Cумме теологии (III, 74, 2)

В 1926 году была запатентована механическая цепная пила на основе электродвигателя, а в 1929 году появилась первая бензопила [9] .

Виды напильников и их применение

Достичь идеального вида практически любого изделия легко, если под рукой есть напильник. Это ручной инструмент для работы с металлом, пластмассой и деревом, стеклом и даже костной тканью с большим функционалом. С его помощью можно выполнять следующие виды работ:

1. обрабатывать изделия, удаляя на них зазубрины после грубого опиливания;
2. корректировать форму предмета даже в труднодоступных местах и менять его размер;
3. делать пазы, овалы, шлицы и канавки;
4. отрезать лишние части детали;
5. затачивать пилы по дереву и металлу, циклевки, ножи.

Напильники пригодятся не только слесарям-профессионалам — такая вещь незаменима и в быту. Рассмотрим виды напильников и их применение. Их делят по:

1. Классам. 1 класс (насечка от 0 до 1) — для черновой обработки поверхностей. 2 класс — инструмент с абразивом для чистовой подготовки предмета. От 3 до 6 класса — “бархатные” или ювелирные приборы для финишной отделки.
2. Форме. Плоские тупоносые предназначены для металла и дерева. Плоские остроносые — для пропиливания канавок и шлифовки внутренних и наружных плоских поверхностей. Квадратные нужны для распила квадратных или прямоугольных отверстий. Треугольные — их применяют для заточки пил по дереву, вырезания трехгранных отверстий и клиновидных канавок, шлифования внутренних углов, и срезания материалов по слоям. Круглые — подходят для заточки цепей для пил и проделывания круглых отверстий и пазов. Полукруглые — ими легко обрабатывать плоские и сферические поверхности. Ромбовидные — такой вид напильника справляется с обработкой шестерней, дисков, колес, то есть с поверхностями усложненной конфигурации.

Этот средство для шлифования и отделки изделий имеет важное преимущество — безопасность эксплуатации. Это значит, что в быту шлифовкой может заниматься любой человек, при этом ничем не рискуя и не имея специальных навыков.

Как правильно работать напильником

Далее приведем алгоритм действий, чтобы вы могли правильно работать напильником.

1. Обеспечьте свое рабочее место достаточным количеством света, иначе обработка изделия может выйти некачественной.
2. Зафиксируйте деталь, которую хотите отшлифовать, в тисках или струбциной к верстаку.
3. Выберите соответствующий тип. Например, чтобы снять большой слой металла, возьмите прибор для черновых работ первого класса. Для удаления коррозии подойдет бархатный.
4. Подготовьте рабочий инструмент. Если он не новый, то очистите его щеткой по металлу. Проверьте плотность прилегания ручки — не должно быть люфта.
5. Приступите к работе. Возьмитесь за рукоять правой рукой, а левой прижимайте рабочую часть к зоне отделки изделия и выполняйте аккуратные движения вперед-назад. При ходе вперед нажимайте на рукоятку и носок, направляя движение под углом 45 градусов.

Следите за качеством вашем работы. Поступательные движения должны быть без перекосов — это поможет избежать появления заусенцев и борозд на изделии. Также не забывайте стряхивать опилки между насечками щеткой.

Вернемся к важному этапу работы — выбору подходящего напильника. Следуя этим советам, вы подберете соответствующее задаче орудие, которым вам будет удобно работать:
Учитывайте геометрию рабочей части и детали, которую подвергнете обработке. Информацию о форме напильников механического действия вы найдете выше в статье.
Обратите внимание на длину и ширину — они должны соответствовать размеру изделия.
Подбирайте механическое орудие в зависимости от материала предмета, который шлифуете. Если работаете с твердым материалом, то рабочая часть должна быть изготовлена из стали с процентом углерода равным 1,3. Для работ по металлу выбирайте инструмент с показателем твердости от 64 до 66 HRc, для затачивания — от 65 до 67 HRc, а для опиливания мягких материалов подойдет уровень твердости от 53 до 56 HRc.
В ассортименте нашего магазина Немолоток вы найдете качественные немецкие напильники полукруглой, плоской формы, бархатные и с напылением из твердосплавной крошки. Инструменты дадут вам возможность без особый усилий в домашних условиях обрабатывать стекло, дерево, пластик, гипс, металлы и керамическую плитку.

Классификация напильников по предназначению

Кроме класса и формы есть и другая классификация напильников — по предназначению. Их делят на 5 групп:

1. Слесарные или ручные. Самый простой тип орудия для шлифовки с двойной насечкой. Размер зубьев рабочей части может быть разным, поэтому следует учитывать требуемое качество обработки поверхности.
2. Специального назначения. Могут быть нескольких видов, например, для обработки латуни, бронзы, дюралюминия, автомобильный корпусный или ножевой заточной. Они отличаются по виду, размерам и качеству изготовления. Этими инструментами в основном работают на заводах и других предприятиях — удаляют дефекты с изделий, оставшиеся после станков.
3. Надфили. Они меньше ручного инструмента и имеют 11 видов форм. Ими удобно выполнять чистовую обработку за счет мелкого зерна насечек.
4. Рашпили. Крупные зубья на рабочей части позволяют выполнять грубую обработку металлов. Подходят и для работ по дереву и пластмассе.
5. Ленточные или машинные. Представляют собой ленту из наждачной бумаги прикрепленную к электрическому прибору. С его помощью можно шлифовать круглые трубы, зачищать сварные швы, обрабатывать кромки листового металла, удалять дефекты на внутренних частях изделий и производить заточку.

Как видите, предназначение напильников широко, поэтому иметь такой функциональный инструмент дома — хорошая идея.

Размеры зубьев на напильниках

В начале статьи мы указали, что такой механический инструмент делится по классам. Остановимся на них и размерах зубьев на напильниках подробнее. Их различают по номерам и названиям:

1. 0 и 1 — драчевые. На каждые 10 мм рабочей поверхности присутствуют от 4 до 12 зубьев. Ними снимают от 01, до 0,2 мм металла за один ход, что считается достоинством. Но есть и недостаток — низкая точность обработки материала.
2. 2 и 3 — личные. На 10 мм поверхности встречается от 13 до 24 зубьев. За ход снимают слой равный 0,06 мм. Из недостатков — быстрое засорение канавок пылью, поэтому во время работы приходится отвлекаться на очищение насечек.
3. 4 и 5 — бархатные. Количество канавок на каждые 10 мм — от 25 до 80. Такой инструмент позволяет снять до 0,01 мм металла, поэтому им выполняют чистовую обработку и придают изделию нужный размер.

Если вы задумываетесь о домашней мастерской, тогда рекомендуем приобрести несколько видов таких ручных инструментов, тем более, что вы знаете об их видах и назначении.

Как правильно заточить цепь бензопилы напильником

В процессе эксплуатации, цепь бензопилы периодически требует заточки. Для правки может использоваться специальный станок, но лучше научиться затачивать при помощи напильников. Как правило, для заточки используют два вида.

Напильники и приспособления

Основной, которым точат рабочий зуб пилы – круглый. Плоский применяется для регулирования высоты зуба — ограничителя глубины реза.

Круглый напильник

Круглые различаются по диаметру. Основные диаметры — это:

• 4,0 мм
• 4,8 мм
• 5,2 мм
• 5,5 мм

В зависимости от размера зуба, необходимо выбирать оптимальный диаметр. Для облегчения процесса могут применяться специальные держатели для напильника либо поддерживающие ролики с обозначением угла заточки зуба.

Плоский напильник

Плоский должен иметь ширину не более 1 см. Точить зуб-ограничитель удобно с помощью специальной планки (опиловочного калибра), которая устанавливается на цепь и показывает на какую максимальную глубину необходимо сточить зуб, для достижения оптимальных показателей работы бензопилы.

Державка для напильника

Напильник круглого сечения устанавливается в державку и фиксируется специальными зажимами. На плоскости державки иметься несколько разметок, обозначающих конкретный угол заточки. При правке цепи напильником с державкой, разметку на приспособлении располагают параллельно шине бензопилы, что позволяет достаточно точно выдерживать требуемый угол.

Использование державки постоянно достаточно неудобно. Можно использовать это приспособление время от времени для контроля правильного угла зуба.

Опиловочные калибры

Эти приспособления применяют для контроля угла заточки зубьев, а также расстояния до ограничителя глубины совместно с плоским напильником.

Приспособление для заточки

Производители оборудования для бензопил, изготавливают специальные направляющие станки для установки в них напильника и заточки. Станки крепятся на шину бензопилы и регулируются по высоте и углу расположения к цепи. Применение такого оборудования актуально для тех, кто только пытается научится затачивать цепь бензопилы штиль своими руками.

Струбцина

Это приспособление позволяет удерживать шину бензопилы при заточке. Для правильного её использования процесс должен проходить непосредственно на месте распиловки. Струбцина забивается в дерево или доску, далее шина зажимается в нее и надежно фиксируется от смещения. Приспособление можно применять для всех видов шин, в независимости от размеров.

В некоторых случаях, например, в гаражных условиях, вместо струбцины можно использовать обычные тиски, шину зажимают в них таким образом, чтобы губки тисков не мешали свободному движению цепи. Далее, производят заточку по обычному сценарию.

Описание процесса заточки

Рассмотрим подробнее как заточить цепь бензопилы. Первое что нужно сделать, это подготовить место для установки струбцины, либо если процесс будет проходить без нее, то удобно применять в качестве упора для фиксации шины в горизонтальной плоскости обычное полено. Бензопила устанавливается на ровную поверхность, полено подкладывают под шину, включается тормоз.

Чтобы избежать получения травм при заточке бензопилы, обязательно включайте тормоз пильной цепи.

Следующий этап непосредственная заточка зуба. Для этого круглым напильником производятся движения от внутренней стороны зуба к внешней.

Очень важно в этот момент сохранять правильный угол заточки. Стандартный угол составляет тридцать градусов от перпендикулярного расположения напильника к плоскости шины. Как правильно расположить показано на фото ниже.

В процессе заточки бензопилы для нестандартного реза, например, продольного. Затачиваемый угол меняется на менее острый. Как правило, он составляет не более 10°. Именно в таких случаях, для контроля угла заточки используется державка, ручные станки либо опиловочные калибры.

Некоторые производители цепей для бензопил, для облегчения заточки, а также для обозначения максимально возможной заточки, на верхней поверхности зуба делают специальную метку.

Удерживая напильник параллельно метке, можно быть уверенным, что соблюдается правильный угол.

Количество рабочих движений напильником должно быть одинаковым для каждого зуба. Это позволит равномерно стачивать все зубья.

В процессе правки цепи принято затачивать сначала зубья с одной стороны, а потом с другой, это удобно т. к. нет необходимости постоянно менять свое расположение по отношению к бензопиле.

После того как наточены рабочие зубья, необходимо плоским напильником отрегулировать высоту ограничительного зуба. Для этого опиловочный калибр укладывается на цепь таким образом, чтобы ограничительный зуб совпадал с его прорезью, после чего выступающая часть стачивается напильником. Эта процедура выполняется для всех ограничительных зубов.

Применение роликового приспособления

Приспособление для заточки, при помощи которого можно быстро и качественно поправить зубья состоит из небольшого направляющего шаблона, на котором установлены два ролика.

Установив приспособление на шину, можно заточить зубья бензопилы, даже не имея опыта проведения подобных операций.

Советы

Для тех, кто только учится затачивать цепь бензопилы самостоятельно, будет полезно принять во внимание несколько основных советов по правильному проведению этого процесса.

1. При любых манипуляциях с цепью двигатель обязательно должен быть заглушен, ни в коем случае не допустимо затачивание цепи бензопилы на заведенной пиле.
2. Цепь перед заточкой необходимо подтянуть до нормального рабочего состояния.
3. Тормоз пильной цепи во время её правки должен устанавливаться в рабочее положение.
4. Во время заточки цепи, для защиты от порезов острыми краями зубьев, необходимо применять перчатки.
5. Соблюдение одинакового количества движений напильником, гарантировано обеспечит равномерное стачивание всех зубьев.

Ниже можно посмотреть, как точить цепь бензопилы напильником на видео, в нем подробно описывается какими напильниками необходимо пользоваться. Как лучше расположить бензопилу. И конечно, каким образом должен быть расположен заточной инструмент по отношению к шине пилы.

Напоследок хотелось бы отметить основные преимущества заточки напильником, по сравнению с правкой цепи в станке.

Преимущества заточки цепи напильником

• Значительно увеличивается срок службы цепи.
• Отсутствует риск её испортить.
• Правку можно проводить в любом месте где бы вы ни находились в независимости от наличия электричества.

Для заточки бензопилы на строительных площадках, а также в местах проведения работ по распиловке древесины, максимально удобно использовать напильник. Благодаря наличию многочисленных приспособлений для облегчения процесса, поправить цепь получится даже у человека не имеющего опыта, главное помнить о технике безопасности при работе с бензопилой и придерживаться рекомендаций, полученных в статье.