Что такое твердосплавные борфрезы, их виды и где они применяются

Что такое твердосплавные борфрезы, их виды и где они применяются

Борфреза – один из видов металлорежущего инструмента, представляет собой штифт с твердосплавной головкой, который применяют для обработки разных материалов — сталь, титан, чугун, цветные металлы, графит, стекло и пластик. Борфрезы (шарошки по металлу) бывают самых разнообразных видов, какой именно конфигурации будет такая фреза, зависит от сферы ее применения.

Долговечность данного инструмента и высокая износостойкость позволили ему получить самое широкое применение как на производстве, так и в частных мастерских, где он успешно заменил традиционные напильники. Благодаря твердому сплаву, бор фрезы могут долго сохранять рабочие характеристики, даже при работе в самых сложных и экстремальных условиях.

В отличие от абразивных шлифовальных головок — шарошек, режущая часть борфрез изготавливается из твердого сплава, как правило это карбид вольфрама (ВК, ВК8). Таким образом, производительность и ресурс у таких борфрез существенно выше. Борфрезы из твердого сплава более чем в два раза по производительности и ресурсу превосходят борфрезы с головками из быстрорежущей стали.

При помощи борфрез:

обрабатывают сварные швы;

растачивают отверстия до нужных размеров;

вырезают фигурные отверстия;

шлифуют кромки и заусеницы на заготовках.

В зависимости от характера работ различают следующие виды борфрез:

Цилиндрическая, тип А

Цилиндрическая с торцом, тип В

Сфероцилиндрическая, тип С

Гиперболическая со сферическим торцом, типF

Гиперболическая с точечным торцом, тип G

Пламевидная, тип H

Коническая 60°, тип J

Коническая 90°, тип K

Коническая, тип M

Обратный конус, тип N

Внешний вид борфрез:

Также твердосплавные борфрезы различаются по видам насечки (заточки), рассмотрим основные из них:

Двойная насечка — эффективно снимает материал, образует мелкую стружку, успешно применяется для большинства материалов. Применяется на чистовых операциях

Одинарная насечка –эффективно снимает материал, максимальное использование профиля зуба, производит длинную стружку. Общее применение.

Крупная насечка – для цветных металлов, максимальное снятие материала при отсутствии налипания, отлично подходит для цветных металлов и пластиков.

Шарошки по металлу для бытовой дрели: техническое описание

Для качественной обработки деревянных или металлических поверхностей используется специальный инструмент, именуемый фрезером. В его конструкции предусмотрен резцы, которые во время работы крутятся и, тем самым доводят изделие до нужных размеров и формы. Имеется у фрезеров и другое название — шарошки.

Когда возникает необходимость в обработке металлических изделий, многие не задумываются над этим вопросом и обращаются к напильнику и другим аналогичным инструментам, имеющимся под рукой. Но при этом не для всех металлических предметов подходит напильник. Последний допустимо применять лишь в отношении материалов, не обладающих высокой прочностью и выполненных из лёгких сплавов. Для всех прочих изделий рекомендуется применять специальную насадку — шарошку.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошки — изобретение, которое появилось много лет назад. Постепенно производители стали вносить в их конструкцию изменения, чтобы они имели более удобную форму. Это обеспечило им разнообразие.

Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.

В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики, являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.

Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава, которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.

Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.

Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.

Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.

Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями.

На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:

• изделия из углеродистой стали;
• борфрезы с алмазным напылением;
• насадки из твёрдых сплавов.

Шарошки из углеродистой стали

Этот тип насадок является наиболее популярным. Для их изготовления используется доступный материал, что и обуславливает невысокую цену. В дополнение к этому они могут применяться в сочетании с дрелью или шуруповёртом.

Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.

Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.

Насадки с алмазным напылением

Высокий интерес к этим шарошкам для дрели проявляют в первую очередь специалисты, поскольку эти насадки благодаря алмазному напылению обеспечивают ряд преимуществ. Они отличаются наличием разнообразных форм и могут использоваться в сочетании с шуруповёртом и дрелью.

Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.

Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов, скажем, стекла и керамики.

Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.

Шарошки из твёрдых сплавов

Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана, а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.

Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.

Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе, тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости, из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.

В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы, а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

1. Тонкие.
2. Универсальные.
3. Экстратонкие.
4. По алюминию.

Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал, который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

• Цилиндрические;
• Гиперболические;
• Конические;
• Сферические и пр.

К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент с головкой укреплённой заточки.

При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

Выбор шарошек для дрели

Ещё до того как приступить к обработке изделия борфрезами, следует правильно подобрать эту насадку. Главным параметром, на который следует обращать внимание — головка должна применяться для работы с тем типом металла, для которого она и предназначена.

Поэтому, если вы планируете обрабатывать изделия из металлов мягкого типа, то рекомендуется применять головку укреплённый заточки. Подобная насадка не только обеспечит высокое качество обработки, но и сократит время на выполнение этой операции.

В том случае, когда приходится работать с изделиями, выполненными из закалённых материалов, рекомендуется выбирать головку для дрели, представляющую класс насадок с алмазной заточкой. У подобных насадок имеется немало достоинств, главными из которых является высокая устойчивость к износу и удобство в использовании.

Используя эту головку, вы получаете гарантию того, что по окончании работы материал приобретёт гладкую и равномерную поверхность.

Довольно часто специалисты выбирают головки для дрели с двойной заточкой, что связано с их высокой эффективностью и способностью хорошо снимать металлическую поверхность. Иногда приходится обрабатывать материал, который поверхность которого должна по окончании операции остаться чистой. В этом случае вам следует обратить внимание на головку с заточкой улучшенного типа.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

1. Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
2. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
3. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
4. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Шарошка по металлу

При фрезеровании поверхностей бывают моменты, когда не могут быть использованы обычные фрезы по тем или иным причинам. Тогда многие работники пускают в ход обычный напильник, но и он не всегда бывает эффективен, потому что на некоторые металлы оказывает минимальное воздействие. В том случае, когда нет возможности применить фрезу, напильник и даже шлифовальный круг, рекомендуется использовать специальный инструмент, который представляет собой насадку, называется шарошка.

Что такое шарошка и ее применение

Люди давно используют и знают, что такое шарошка. Нет достоверных источников, когда и кем она была создана, но первые упоминания о его прототипах были несколько веков назад. Шарошка по металлу имеет простую конструкцию, это хвостовик и рабочая головка. Первый необходим для закрепления в патроне станка или дрели, а головка шлифует металлическую поверхность.

В наши дни создан большой ассортимент шарошек, головки которых разработаны под определенные цели. Их геометрические параметры существенно отличаются друг от друга и позволяют решить узкоспециализированную задачу. Перечислим наиболее распространенные сферы применения:

• машиностроение;
• строительство;
• добывающая промышленность;
• медицина;
• ювелирное дело.

В строительной сфере шарошки используются при обработке металла, камня, древесины, пластика и стекла. Например, при изготовлении окон ПВХ зачищаются стыки, в которые не пролезет фреза. При добыче полезных ископаемых они используются в бурах. В ювелирной индустрии шарошки позволяют делать гравировку надписей и узоров, рисунки, а также с их помощью обрабатывают поверхности и углы драгоценных металлов и камней. В медицине шарошки наибольшей популярностью пользуются у дантистов, потому что играет главную роль в бормашине. В быту используется шарошка по металлу для дрели, которая просто крепится в патрон и облегчает мелкий ремонт дома и на даче.

Благодаря грамотному выбору формы и материалу шарошки по металлу, можно просверлить отверстие, убрать неровности в местах соединения изделий, отшлифовать швы и обработать места, к которым нет возможности подобраться другим инструментом.

Виды инструмента и особенности конструкции

По используемому в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:

• углеродистой стали;
• алмазные;
• абразивные;
• твердосплавные.

Углеродистая сталь используется в шарошках, которые применяются в работе с электродрелью. С их помощью можно обрабатывать изделия из дерева и металла, закруглять углы, сверлить новые и растачивать старые отверстия. Ее основное преимущество перед другими видами борфрез – низкая цена.

Алмазные шарошки по металлу чаще применяются на производстве, но их также можно встретить в наборе умельца, который занимается ремонтом. Кроме профессионального оборудования они подходят и для электродрели. На рабочую поверхность такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это позволяет шлифовать и растачивать отверстия. Используются для обработки как хрупких, так и твердых материалов.

По технологии изготовления и области применения шарошка абразивная схожа с алмазной. Вместо алмазной крошки зачастую используется электрокорунд. Недолговечность в работе компенсируется низкой стоимостью.

Шарошки твердосплавные применяются на производстве в мощных станках, позволяющих создать скорость вращения до 60000 оборотов в минуту. С их помощью обрабатывают обладающие высокой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое другое. Применение борфрез из твердого сплава позволяет наилучшим образом обрабатывать сварные швы.

В магазинах представлены разнообразные наборы шарошек по металлу, которые различаются по форме головки:

• цилиндр;
• сфера;
• овал;
• парабола;
• язык пламени;
• зенкер.

Цилиндрическая форма позволяет растачивать отверстия (в том числе и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферическим или гладким. Первый вариант не позволит делать некоторые операции, но появится возможность использовать его вместо сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.

Сферическая головка используется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и сварных швов, заточки, шлифовки и много другого. Овальная форма головки придает ей универсальность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферической головок. При обработке внутренних поверхностей такой шарошкой, не останется глубокого паза. Очень часто используется в автомобилестроении и автотюнинге при обработке двигателей и коллекторов.

Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это позволит легко устранить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма позволит делать небольшие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.

Чаще всего встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она является универсальной и подходит для выполнения большинства операций даже с самыми трудными поверхностями и материалами.

Шарошка G-Cut форма зенкер

Зенкер — это специальная шарошка, которая используется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер позволяет сделать более ровную поверхность и угол наклона.

Как правильно выбрать шарошку

Высокая производительность борфрезы зависит от нескольких факторов, таких как:

• операции, которые будут ею проводиться;
• материал заготовки или изделия;
• размеры и форма обрабатываемого предмета.

Необходимо выбирать шарошки для дрели, руководствуясь мощностью и скоростью вращения этого электроинструмента.

Еще одним важным фактором при выборе борфрезы служит каким образом будут нарезаны зубья шарошки по металлу. Нарезка зубьев может быть:

• тонкой;
• универсальной;
• сверхтонкой;
• для работы с алюминием.

Цветные металлы поддаются обработке твердосплавными фрезами. Мягкий металл легко обрабатывается, если используется укрепленная заточка зубьев. Высокой производительностью отличаются алмазные и абразивные борфрезы, которые легко обрабатывают твердые материалы. Двойная заточка головки инструмента повышает производительность работы. Сверхтонкая нарезка позволяет шлифовать поверхности.

Опытные мастера сразу покупают большие наборы шарошек. Это позволяет им всегда иметь в наличии все типы и формы данного инструмента и справиться с любимы рабочими ситуациями.

Как правильно использовать борфрезы

Чаще всего мы наблюдаем использование шарошек для дрели или с другим ручным инструментом, потому что тот вариант очень эффективен. Но у него есть и недостатки, например, нет возможности сделать ровное отверстие высокой точности, а частые смещения и вибрации быстро изнашивают борфрезы.

Шарошки для дрели

Сегодня шарошка все чаще применяется на производстве, например, в станках с ЧПУ для обработки металлических поверхностей заготовок в комплексе с другими режущими инструментами. Благодаря жестко зафиксированному положению, удается достичь повышенной точности обработки.

Представляем список правил грамотного использования борфрез:

1. Головка фрезы и обрабатываемая поверхность должны быть в полном контакте.
2. Хвостовик не должен соприкасаться с местом обработки, иначе это может привести к поломке инструмента.
3. Следует грамотно подбирать скорость вращения, в соответствии с типом шарошки и материалом обрабатываемой заготовки. Это увеличит долговечность фрезы, снизит затраты на электричество и снизит вероятность незапланированных деформаций.
4. Для того, чтобы продлить срок эксплуатации борфрезы, следует наблюдать и снижать износ головки инструмента. Для этого требуется во время работы пользоваться смазкой на основе машинного масла.
5. Необходимо регулярно проверять уровень износа и своевременно заменять борфрезу на новую.

Благодаря шарошкам производятся финишная и шлифовальная операции, кроме этого, они позволяют делать гравировку, отверстия и пазы в тех местах и с теми материалами, с которыми на справится другой инструмент. В зависимости от поставленных задач, следует подбирать борфрезу по ситуации.

Виды шарошек по металлу и советы по выбору

Шарошка по металлу: назначение, виды и формы насадок для дрели. Классификация шарошек по материалу: твердосплавные, алмазные и абразивные. Виды режущих зубьев для обработки металлов, сплавов и пластиков. На что обратить внимание при выборе.

Из-за внешнего сходства борфрезы с зубчатыми бурами шарошечных долот за ней устойчиво закрепилось обиходное название шарошка по металлу. Этот вид режущего инструмента стал доступен массовому потребителю только в последние десятилетия благодаря достижениям в области производства твердосплавных материалов и широкому применению в инструментальной промышленности обрабатывающих центров с ЧПУ. Основное назначение борфрез — это фрезеровка металлов и других материалов с помощью ручного приводного инструмента и переносных установок. А их неоспоримые достоинства — это высокая производительность, небольшая цена и минимальные требования к организации производственного процесса. Шарошки по металлу применяют для ручного удаления припусков с линейных и профильных поверхностей, обработки отверстий, пазов, кромок и фасок, зачистки сварных швов, а также для обточки штампов и пресс-форм. Название шарошка не только основательно прижилось, но и получило свое развитие. Сейчас насадки из твердых абразивов, формы которых схожи с борфрезами, даже в каталогах российских интернет-магазинов называют абразивными шарошками.

Функции и назначение шарошек по металлу

Шарошка по металлу — это высокоскоростной многолезвийный фрезерный инструмент, в основном предназначенный для грубой и предварительной обработки изделий из сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. В промышленности такие борфрезы используют главным образом для скоростного снятия припуска на этапах подготовки к последующей чистовой обработке, в том числе:

• для удаления облоев и корок с литых заготовок;
• зачистки и выравнивания сварочных швов;
• снятия заусенцев и фасок;
• обработки криволинейных поверхностей матриц, пуансонов, пресс-форм и фильеров;
• увеличения диаметров отверстий и размеров окон.

Кроме борфрез, из-за сходства внешнего вида шарошками также называют абразивные насадки с цилиндрическими хвостовиками. Разнообразные формы шарошек по металлу позволяют с достаточной точностью обрабатывать не только прямолинейные, но и профильные поверхности, в т. ч. сферические, параболические, конические и прочие. Их главное преимущество перед остальными видами инструментов для ручной металлообработки — высокая скорость резания металла, которая у твердосплавных борфрез достигает 900 м/мин.

В качестве привода для шарошек обычно используют прямошлифовальные машинки, ручные фрезеры, дрели и граверы. При этом основным ограничением для применения шарошек по металлу является максимально возможная скорость вращения приводного инструмента. Для дрелей частота вращения шпинделя обычно не превышает 6000 об/мин, что достаточно при использовании сверл из быстрореза, но не позволяет фрезеровать металл на номинальных скоростях резания шарошками небольшого размера. Граверы, использующие инструмент малого диаметра, обычно применяют шарошки из быстрорежущей стали, которые могут работать на меньших скоростях резания.

Также существует инструмент с названием шарошка, который не относится ни к борфрезам, ни к абразивным насадкам. Это так называемые шарошки-звездочки, используемые для правки точильных кругов.

Классификация шарошек по материалу

• твердые сплавы;
• углеродистые инструментальные стали;
• быстрорежущие стали;
• твердые абразивы;
• стали с алмазным напылением.

Кроме того, твердосплавные шарошки для повышения износостойкости покрывают специальными материалами на основе нитридов и углерода.

Твердосплавные

Для улучшения физических характеристик режущих кромок шарошек на их поверхности наносят специальные покрытия, снижающие усилие резания и повышающие износостойкость инструмента. В настоящее время в основном применяют покрытия на основе нитрида титана, каждое из которых, помимо прочего, окрашивает поверхность шарошки в определенный цвет. Самые распространенные материалы для таких покрытий:

• нитрид титана (желтый цвет);
• алюмонитрид титана (синий цвет);
• карбонитрид титана (серый цвет).

Для улучшения стружкоотвода при обработке вязких металлов (сплавы алюминия, латунь и пр.) применяют шарошки с твердым покрытием на углеродной основе (LTE), которое имеет темно-серый цвет.

Из углеродистых и быстрорежущих сталей

Необходимо также отметить, что быстрорежущая сталь обладает повышенной вязкостью, поэтому более устойчива к вибрации и изменениям твердости обрабатываемой поверхности в процессе обработки. В отличие от металлов фрезеровка мягких материалов производится с низкими скоростями резания. В этом случае использование борфрез из инструментальных и быстрорежущих сталей предпочтительнее, в том числе и по экономическим соображениям.

Алмазные

Абразивные

Абразивные шлифовальные насадки по своей форме в основном повторяют борфрезы, поэтому в обиходе такой инструмент получил название шарошка абразивная. В качестве основы в них используют керамические, эластичные и бакелитовые связки, а абразивными наполнителями, как правило, служат оксид алюминия и карбид кремния. Твердые насадки используют для зачистки литья и сварных швов, удаления старых покрытий, окислов и окалины, а также прямой и профильной выборки металла. Бакелитовые и эластичные насадки служат для очистки, грубой шлифовки и точного снятия припусков на изделиях из металла и других материалов. Конструктивно такой инструмент состоит из головки в форме цилиндра, сферы, конуса, капли и пр., которая напрессована на цилиндрический хвостовик из металла.

Виды шарошек по форме

Кроме формы режущей головки, борфреза характеризуется геометрическими размерами, длиной и диаметром хвостовика, а также типом режущих зубьев, который также имеет стандартизованное обозначение (см. следующий раздел).

Советы по обработке различных материалов

Типы режущих поверхностей также стандартизованы и имеют буквенное обозначение, которое обычно указывают последним в коде конкретного изделия. На рисунке ниже представлены базовые конфигурации зубьев, а в таблице приведены рекомендации по их применению при обработке различных металлов, сплавов, пластика и армированных материалов.

Кроме указаний по выбору конфигурации зубьев, в каталогах производителей борфрез всегда можно найти таблицы со значениями скоростей резания и частот вращения для конкретных видов металлов и других материалов.

На что обратить внимание при выборе шарошки

Еще одним фактором, ограничивающим выбор подходящей шарошки, является скорость вращения вашего электроинструмента. Если это электродрель, то шарошка из твердых сплавов при фрезеровке металлов не сможет работать на паспортных режимах резания, поэтому ее приобретение экономически невыгодно. Лучший вариант шарошки на дрель для обработки металлов — это инструмент из быстрорежущей стали. Также важными параметрами любой борфрезы являются диаметр и длина хвостовика. Масса металла хвостовика гасит возможную вибрацию, поэтому по возможности нужно выбирать максимально доступный диаметр. Длина, напротив, является фактором, способствующим вибрации, что особенно проявляется на металле с неравномерной структурой. Поэтому она должна точно соответствовать предполагаемым видам обработки.

Стоимость самых распространенных типов твердосплавных шарошек китайского производства составляет не более 500 рублей. А насколько работоспособен и долговечен такой инструмент при его использовании для фрезеровки твердых сталей или нержавейки? Если кто-то имеет опыт применения этих борфрез, поделитесь, пожалуйста, своим мнением о них в комментариях к данной статье.

Шарошка по металлу – можно ли без нее обойтись?

Многие путают эти насадки с фрезами. Да, инструмент похожий, но есть принципиальные отличия:

• В отличие от фрезы, шарошка по металлу не предназначена для создания определенных форм (торца, отверстия, паза). Насадка используется для грубой либо финишной обработки, и является инструментом вспомогательным.
• Фреза очень редко используется в ручных инструментах (в том смысле, что она не подойдет для дрели, которую вы держите в руках). А вот шарошкой, напротив, удобнее работать без фиксирующих и направляющих приспособлений.
• Шарошки выполняют шлифовальные функции, поэтому рабочая поверхность абразивная. А фреза – это скорее режущий инструмент, состоящий из острых кромок. Даже если шарошка похожа на фрезу, форма и расположение режущих зубьев принципиально иная.

С помощью шарошки по металлу можно исправить огрехи, возникшие при основной обработке, подогнать сопрягаемые детали, привести в порядок край заготовки, заточить небольшой инструмент и выполнить еще множество задач, для которых требуется напильник или надфиль.

В ряде случаев, выполнять работы по камню или металлу с помощью шарошки, быстрее и сподручнее, чем с помощью напильника.

Чтобы понять, что такое шарошки, разберем из разновидности по форме. На иллюстрации представлены основные их типы:

Какая шарошка для чего предназначена?

Цилиндр

Предназначен для расточки отверстий или обработки торцов под фиксированным углом. Также с помощью такой насадки удобно вычищать (выравнивать) внутренний угол. Для этого лучше подойдет гладкий торец. Еще одно применение – разделка глухих отверстий (без риска углубления).

Если торец у шарошки сферический, с рабочими насечками – некоторые функции будут недоступны, зато появляется возможность сэкономить на покупке полноценной сферы. То есть вы имеете и цилиндрическую, и округлую насадку.

Если у вас алмазная или корундовая шарошка – с помощью цилиндра удобно затачивать инструмент, особенно компактный. Незаменимо для приведения в порядок жала отвертки.

Сфера

Помимо обработки острых граней отверстий, с помощью шарообразной насадки можно выполнять самые разные работы по шлифовке либо зачистке материала.

Например, сделать красивым внутренний сварной шов, особенно по углу в 90° и меньше. Таким инструментом легко можно убрать точечные дефекты: капли металла, оставшиеся после сварки, либо потеки старой краски.

Разумеется, все это можно сделать с помощью шлифовальных насадок для болгарки. А если доступ к обрабатываемой поверхности ограничен? Тогда дрель (или дремель) в руки, и универсальный абразивный шарик зачистит самые труднодоступные места.

Это некий компромисс между цилиндром и сферой. Сохраняя универсальность при обработке точечных зон, шарошка по металлу овальной формы уже может зачистить торцевую сторону заготовки.

Еще одно преимущество формы – можно обрабатывать внутренние полости, не оставляя глубоких бороздок. Эта особенность ценится любителями тюнинга двигателей внутреннего сгорания.

Например, ручная расточка впускного коллектора производится именно таким инструментом. Для таких работ лучше подходят не алмазные, а обычные абразивные наконечники.

Парабола

Может быть со скругленной либо острой головкой. Скругленная насадка отлично подходит для формирования канавок и прочистки тонких углублений (например, маслопроводов или гидроплиты коробки передач). А вот с помощью острой параболы можно удалить заусенцы на кромках шестерен.

Разумеется, с помощью такой насадки удобно выравнивать поверхность с ограниченным доступом. Угол рабочей зоны позволяет скомпенсировать диаметр дрели.

А еще параболическая насадка позволяет зачистить сварные швы на таких внутренних углах, куда не доберется сфера или овал.

Язык пламени

Пожалуй, самая универсальная насадка. Тут есть и скругленная головка параболы или сферы, бочкообразная рабочая поверхность овала и возможность работать под углом, как у параболы.

В руках мастера, шарошка по металлу подобной формы может творить чудеса. Причем никакой фиксации электродрели не требуется. Именно наличие степеней свободы позволяет выполнить обработку самой сложной поверхности.

Зенкер

Специализированная шарошка, предназначенная для снятия фаски с кромки отверстия. Например – под потайной винт или нарезку внутренней резьбы.

Незаменимый инструмент имеет два основных угла атаки: 60⁰ и 90°. Без зенкера растачивать отверстия приходится сверлом большего диаметра. При этом края получаются волнистыми (особенности конструкции рабочей кромки сверла).

А с помощью конусной шарошки снимается фаска идеальной формы, и дозировать усилие гораздо легче.

Наглядно, основные сферы применения шарошек в зависимости от формы, показаны на иллюстрации:

Кроме того, шарошки небольшого размера успешно применяются в гравировке по камню, стеклу и металлу. Применяются как нарезные металлические, так и алмазные наконечники.

Инструменты с зубьями выбирают глубокие линии рисунка, абразивные – создают шероховатую поверхность. Это как раз тот случай, при котором шарошки называют фрезами (правда с приставкой: бор-фрезы). Работа производится с помощью компактных электроинструментов: бормашинок или дремелей.

При высокой скорости вращения вала, гравировка по камню (керамике) выполняется с ювелирной точностью, позволяя создавать глубокие прорези с острыми краями.

При работе со стеклом применяются в основном алмазные или корундовые головки. Важна не сколько глубина борозды, сколько возможность наносить рисунок, используя свойства стекла преломлять лучи.

Благодаря шлифовальным свойствам, а также возможности снимать слой металла глубиной в несколько миллиметров, бор-фрезы позволяют выполнять рельефные рисунки на пластике и металле.

Для чернового заглубления используют зубчатые шарошки, а для придания граням законченного вида – алмазные. Часть поверхности остается гладкой, на нее наносится рисунок не в виде углублений, а просто шероховатыми вкраплениями. В руках мастера получаются настоящие шедевры.

Различные рабочие поверхности шарошек

Нарезка зубьев различается в зависимости от обрабатываемого материала. Режущая кромка может быть мелкой, средней и крупной. Например, для твердых материалов подходит мелкий зуб, для мягких цветных металлов или дерева – спиралеобразная крупная насечка.

При работе с твердыми сплавами хорошо показала себя двойная насечка, когда каждый зуб имеет несколько граней. Шарошки с насечкой изготавливаются из углеродистой стали (для работ с небольшой нагрузкой) и с наконечниками из твердых сплавов (для особо прочных заготовок).

Восстановлению и заточке инструмент не подлежит. Поэтому есть смысл придерживаться рекомендаций производителя по применению насадок, в соответствии с материалом заготовки.

Если нет необходимости снимать толстый слой материала, но прочность заготовки высока – применяется алмазная шарошка. Она выполняется из твердого сплава, на который напаяна мелкая крошка из искусственных алмазов.

Обрабатываемая поверхность получается ровной, хорошо отшлифованной. Прочность материала не имеет значения, главное – не перегревать инструмент. При высокой температуре напайка не держит алмазную крошку, и шарошка теряет абразивные свойства.

Самые простые и недорогие насадки выполняются из абразивного камня. Фактически, это обычный наждак, только выполненный для работы с ручным инструментом.

Такими шарошками выполняются элементарные грубые работы. Твердый материал им не по зубам: происходит моментальный износ. По своей сути, это одноразовые приспособления. Хорошо, что стоимость копеечная.

Особняком стоит шарошечное долото. Это даже не насадка, а комплексный инструмент с системой смазки, вращающимися деталями, и набором минимум из трех отдельных шарошек.

Фактически – это бур для проделывания отверстий в особо твердых материалах. Работает по такому же принципу, как обычные шарошки с зубьями. Но благодаря конструктивному решению, скорость сверления намного выше, чем у обычных сверл.

Итог:
С помощью шарошек можно не только выполнять финишную обработку заготовки, но и создавать художественные изделия. Главный принцип успеха – правильно подобранная насадка.

Кроме того, на срок службы инструмента влияет сила нажатия и скорость вращения вала. Поэтому нет универсальных насадок, равно как и единого стиля обработки для всех видов материала. Каждой заготовке – своя шарошка.