Алмазные Круги Для Заточки Дисковых Пил

Алмазные Круги Для Заточки Дисковых Пил

Во время долговременной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут утратить свои начальные свойства. Но это не значит, что следует получать новый режущий инструмент. Алмазные круги шлифовальные для заточки. Почти всегда заточку можно выполнить в домашних условиях, используя хоть какой подходящий станок.

Необходимость заточки пилы

Для начала следует обусловиться – необходимо ли делать заточку либо нет. Существует несколько очевидных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Круги для заточки алмазные круги на органической связке. Дисковых пил. Если их проигнорировать, то в предстоящем диск может стать неремонтопригодным и послужит предпосылкой выхода из строя недешево станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки жестких пород дерева. Наплавки делаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и подобных им составов. Они отличаются высочайшей твердостью, но при всем этом при значимой эксплуатации вырастет возможность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками производится при последующих очевидных признаках:

• увеличение нагрузки на движок. Предпосылкой этому является ухудшение заточки и как следствие — агрегату нужно больше мощности для разрезания древесной породы. Если в конструкции мотора не предусмотрены защитные реле – вероятен выход его из строя;
• ухудшение свойства распила. Алмазный заточной круг или алмазные круги для заточки инструмента купить можно в нашем магазине nemolotok.ru. Первым признаком является повышение ширины реза, также образование сколов и неровностей по его краям;
• повышение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Наилучшим методом является повторяющаяся проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого будет нужно временно бросить станок и демонтировать режущий инструмент. Продаем алмазный круг для заточки дисковых пил. Если его геометрические характеристики не совпадают с изначальными – нужна заточка.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Хорошим вариантом будет наличие начального шаблона, согласно которому можно поправить геометрию режущей кромки. Для заточки дисковых пил купить, купить круг для заточки циркулярных пил, алмазный диск. Часто он делается из тонкостенного нержавеющего металла, пореже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья делаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из предназначения пилы. Если шаблон отсутствует – нужно без помощи других найти требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
4. Данные занести на шаблон.

Обзор алмазных кругов (диски и чашки) для заточки инструмента

В данном видео показан краткий обзор алмазных дисков и чашек используемых для обработки твердых сплавов

Главные критерии при выборе алмазной тарелки.

Главные критерии при выборе алмазной тарелки для заточки дисковых твердосплавных пил.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. Алмазные заточные круги. Заточка дисковых пил, для заточки инструментальных сталей. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Круги алмазные шлифовальные для победитовых. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

• основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Алмазные заточные круги и диски для заточки ленточных пил. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
• заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
• величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
• уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Круги для заточки цепи в украине. Сравнить цены. Алмазные круги для заточки инструмента пил и т. Д диск алмазный тарельчатый. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Покупая победитовые дисковые пилы, следует учитывать, что этот вид режущего элемента также имеет свойство изнашиваться. Поэтому при длительном использовании инструмента ухудшается качество резки. Чтобы восстановить режущие способности детали, осуществляется заточка дисковых пил с твердосплавными напайками.

В компании «Многофрез» можно купить качественные инструменты для резки любых материалов. Своевременная заточка этих деталей продлевает срок службы диска.

Особенности дисков с напайками

Основное достоинство этих деталей заключается в длительном сроке эксплуатации. Высокая твердость материала позволяет обрабатывать даже очень прочные породы древесины. При изготовлении наплавок используется сталь 9ХФ, 50 ХВА, 65Г. При интенсивной эксплуатации диска возникает риск преждевременной поломки. Несвоевременная заточка дисковых твердосплавных пил может привести к выводу из строя дорогостоящего станка.

Как определить необходимость заточки?

Заточка победитовых дисковых пил обеспечивает длительный срок эксплуатации. Эту процедуру следует проводить при появлении таких признаков:

Нагрузка на двигатель увеличивается вследствие большей нагрузки при разрезании дерева. При отсутствии в агрегате защитного реле, механизм может выйти из строя.

Изменение в качестве реза проявляется в расширении толщины реза, возникновение сколов или неровностей по краям.

Более продолжительная обработка заготовки вызвана сложностью обработки древесины затупленными зубцами.

Правила заточки

Перед началом процедуры специалисты рекомендуют полностью очистить поверхность инструмента от пыли и мусора. При этом не применяется механическая очистка, а используются моющие средства. Заточке подвергаются не единичные участки, но все рабочие поверхности.

Во время заточки дисковых пил по дереву разрешается снимать металл толщиной от 0,05 до 0,15 мм. Один диск допускается затачивать до 25 раз. После этого его использование небезопасно. Для заточки, как правило, используются специализированные станки или напильники для ручной работы.

В компании «Многофрез» вам помогут не только подобрать качественные инструменты для обработки древесины, но и объяснят, когда и как заточить пильный диск с напайкой.

Заточка дисковых пил

Производители мебели, столярные мастерские, компании, занимающиеся деревообработкой, регулярно сталкиваются с проблемой заточки пил. Эта операция, не самая первостепенная в рамках технологического процесса, оказывает огромное влияние на стоимость и качество готовой продукции.

Почему нужна и важна качественная заточка

Плохо заточенный инструмент перечеркивает все плюсы дорогого и высокоточного оборудования, которым укомплектованы деревообрабатывающие предприятия. Он резко повышает производственные затраты, объем брака и увеличивает себестоимость выпускаемых изделий.

Заточка дисковых пил в Санкт-Петербурге возможна тремя способами: вручную, полуавтоматическим способом и на автоматическом станке. Правильнее всего выбрать последний вариант и вот почему:

• срок службы заточенной таким образом пилы значительно больше;
• автоматическая заточка зубьев пилы на 70% снижает вероятность появления сколов, как следствие уменьшится объем бракованной продукции;
• исключается человеческий фактор.

Свое или чужое?

Кажется, что проблема решена — достаточно купить станок для ЗАТОЧКИ. Однако действительно профессиональное оборудование требует серьезных вложений, которые окупятся спустя долгое время. Кроме того, на оборудовании должен работать специалист с высокой квалификацией (а значит, с соответствующей оплатой труда), иначе теряется весь смысл приобретения — неумение обращаться с устройством равносильно покупке непрофессионального станка.

Намного выгоднее обращаться в специальные сервисные центры. Сотрудники центров имеют огромный опыт работы в этой сфере, они ежедневно пропускают через свои руки большой объем режущего инструмента. Если сравнить стоимость заточки пил и цену нового станочного оборудования, то услуги сервиса обойдутся на несколько порядков дешевле.

При выборе сервиса нужно обратить внимание на следующие моменты:

• используемая заточное оборудование;
• опыт работы сотрудников;
• стоимость оказываемых услуг.

При этом цена услуг ниже рыночной говорит о том, что скорее всего центр использует дешевое или изношенное оборудование, либо нарушает технологию — затачивает только передние грани или работает на максимальных скоростях. В результате вы не сэкономите, а переплатите — за бракованные изделия и повторную заточку.

Сервис по заточке пил в Санкт-Петербурге

«Центр режущего инструмента» выполняет заточку дисков для торцовочных пил , форматно-раскроечных центров и другого деревообрабатывающего оборудования на немецких станках с числовым программным управлением — Vollmer СНС-250 и CX-100. Оборудование позволяет затачивать пильные диски до 800 мм, работать с зубьями самой сложной геометрии (прямой + трапециевидный, переменно-скошенный), с разным углом наклона за одну операцию заточки. Точность достигает 0,01 мм.

В итоге качество реза возвращается к изначальному уровню. Заточка ведется по двум граням зубьев, а снимаемый слой твердого сплава в 2-4 раза меньше, чем при ручном способе. Количество переточек увеличивается до 15 раз, соответственно, ресурс пилы вырастает. На обычном оборудовании часто работают только с передней гранью, и, чтобы обеспечить ровный рез, ее стачивают намного сильнее.

Хорошо заточенная пила — это отсутствие сколов при пилении заготовок, меньше брака, выше характеристики готового продукта. Полностью исключены деформация и пережог инструмента, мы используем только импортные абразивы компании SAID Италия и синтетическое масло для высокоскоростного шлифования SINTOGRIND TTK компании Oelheld Германия

Рекомендации от «Центра режущего инструмента».

Не ждите, пока пила начнет гореть и скалывать. При хорошем качестве пилы обычный пробег при резке ламинированного ДСП составляет от одного километра и более. Если точить пилу (для данного случая) каждый километр, можно стачивать с зуба самый минимум — 0,05-0,07 мм, что увеличивает срок её эксплуатации.

Если размер зуба пилы (толщина и ширина) составляет меньше 1 мм, инструмент считается небезопасным в эксплуатации из-за сильного износа и подлежит замене. Мы предлагаем услуги по заточке пильных дисков. Цена зависит от количества сдаваемого инструмента и от размера предоплаты.

4 способа заточки диска на циркулярную пилу по дереву, техники восстановления зубьев с победитовыми напайками

Для распила древесины применяются специальные электрические пилы, которые оснащаются сменными пильными дисками. Режущей поверхностью диска являются зубья по окружности, которые могут затупиться или изменить угол заточки при разрезании твердых сортов дерева.

В данной статье будут представлены нюансы, которые сопутствуют обслуживанию пильных дисков, их заточке, а также подробные инструкции по заточке и изготовлению самодельного устройства для выравнивания зубьев.

Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления

Зубья диска изготавливаются из специализированного сплава вольфрама и кобальта (об этом свидетельствует маркировка на «лицевой» стороне диска) -ВК, ВК6 и др.).

Важно! Долговечность диска зависит не только от сплава, но также и от количества и правильности выполняемой работы.

Зуб имеет следующие геометрические плоскости:

• Переднюю;
• Заднюю;
• Боковые – две вспомогательные грани.

При пересечении геометрических плоскостей возникают две рабочие (режущие) грани:

• Главная.
• Вспомогательная.

Геометрическая форма зуба:

• Прямая. С их помощью распиливается деревянный листовой материал в продольном направлении.
• Трапециевидная. Такая форма обеспечивает длительность заточки при работе с древесиной разной твердости.
• Скошенная. Главная или вспомогательная грань имеет угловой скос, который позволяет диску зарезаться не только в однородную структуру дерева, но также и в клееные ДСП, ДВП. Кроме того «скошенный зуб» может резать пластик.
• Коническая. Универсальная форма, которая позволяет выполнять продольную и поперечную резку. Эта форма имеет один недостаток, который заключен в быстрой потере остроты рабочей грани.

В чем разница точения между стационарным станком и ручной дисковой пилой

Разницы в зубьях, которые используются на ручной циркулярной пиле или на стационарном станке нет – их геометрия и производственные возможности тождественны. Есть различия только в диаметре окружности самого диска и его толщине: габариты дисков стационарных циркулярных пил значительно больше.

Это объясняется объемами поточного производства и необходимостью распила крупногабаритного деревянного материала, такого как бревно и брус. Ручные циркулярки, в свою очередь, используются для работы с готовым листовым или прочим подготовленным материалом.

Если своевременно не следить за остротой резцов (альтернативное название зубьев диска), то можно достичь состояния, при котором невозможна будет заточки или восстановление. Это в равной степени касается стационарных и ручных пил.

Следует сказать, что стационарные пилы имеют конкретные графики технического обслуживания и осмотров, а ручные пилы обследуются только по инициативе владельцев.

Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать

Рабочей поверхностью диска являются зубья-резцы определенной режущей конфигурации. Поскольку диск является расходным элементом пилы, то с выполненными объемами работы режущие характеристики зубьев снижаются, заточка приходит в неудовлетворительное состояние.

Следующие факторы свидетельствуют о том, что резцы нуждаются в оперативной заточке:

1. Необходимо увеличить нажим диска на поверхность древесины для зарезания и создания пропила.
2. Из-под защитного кожуха появляется дым, ощущается запах горящей древесины.
3. Защитный кожух сильно греется.
4. Мелкие опилки.

Важно! Запах гари свидетельствует о том, что зубья не пилят древесину, а прорезают. Это приводит к еще большему ухудшению качества резцов.

Вследствие этих факторов наступают следующие негативные последствия для ручной циркулярной пилы:

• Снижается производительность.
• Увеличивается расход электроэнергии.
• Усиливается нагрузка на электродвигатель и редуктор.

В конечном итоге это приведет к выходу устройства из строя.

У гол заточки для работы по дереву

Резцы имеют рабочую поверхность, которая затачивается под определенным углом. Формирование угла зависит от материала, с которым работает диск, а также от требований, которые предъявляются к производительности.

Циркулярные пилы оснащаются дисками, которые позволяют выполнить распил в одном направлении или с реверсивным движением. Для дисков со скошенными резцами реверсивная работа исключена.

В инженерной терминологии углом заточки резца называется изменение конфигурации зуба для обеспечения эффективной производительности при обработке древесины рабочей (режущей) кромкой зуба.

Вне зависимости от того, как выполняется заточка: вручную или на специальном станке – следует придерживаться следующих параметров:

1. При продольном распиле древесины, когда ее волокна расположены вдоль, удовлетворительным считается диапазон от 15 до 25 градусов.
2. Для поперечного распила актуален диапазон от 5 до 10 градусов.

Важно! Угол в 15 градусов считается универсальным и применяется для любых резов.

Для того чтобы эффективно заточить зубья дисков циркулярных пил, необходимо знать и учитывать еще один немаловажный фактор – плотность обрабатываемой поверхности. Острота зуба увеличивается с увеличением мягкости древесины и уменьшается при работе с твердой древесиной.

Углы заточки для работы по металлу

Циркулярные пилы используются для распила цветных металлов из-за мягкой фактуры материала. Наиболее часто обрабатывается алюминиевый профиль.

Твердые металлы, такие как железо и чугун пилить можно пилить только болгаркой (УШМ).

Для работы с металлом используются диски со специфической конфигурацией зуба, а также специальным углом заточки.

Угол заточки варьируется в диапазоне от 30 до 45 градусов, при этом режущая кромка имеет клин, которым при первичном касании кернуется поверхность металла.

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».

Важно! Категорически запрещается держать диск в руках во время заточки. Во-первых, это опасно; во-вторых, так не будут достигнуты нужные значения заточки.

Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.

Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:

1. Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
2. Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
3. Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.

Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.

Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.

Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.

Надфили используются для «правки» зуба, то есть для кратковременного восстановления производительной геометрии зуба. В процессе работы «правка» требует периодического обновления намного чаще, нежели качественная заточка.

Специальным станком

Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.

Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:

• Возможность автоматизации процесса заточки.
• Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
• Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
• Возможность полного восстановления и реставрации.

Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.

Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.

Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:

• УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
• Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
• Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
• Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.

Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.

Видео

Подробности и нюансы самостоятельного изготовления станка для заточки диска циркулярки можно узнать из видео инструкции.

В каких случаях лучше отдать в мастерскую?

Отдавать диск в мастерскую для восстановления лучше всего в следующих случаях:

• Каскадное изменение конфигурации зубьев, то есть зубья имеют различные углы режущих кромок. Такое явление возникает, если насадкой «пройтись» по камню.
• Скос или сгиб резца.
• Щербление резца.
• Износ победитовой напайки на резце.

В случае трещин или сгибов самого диска, лучше всего произвести утилизацию.

Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками

Из-за своей высокой прочности и твердости резцы с победитовыми напайками поддаются для заточки только насадкам с алмазным напылением.

Важно! Методы заточки диска дисковой пилы с использованием болгарки (она же УШМ) или напильников исключаются, так как победитовые напайки не терпят даже малейших отклонений в геометрии зуба.

Алмазный диск станка должен равномерно и по всей поверхности прилегать к резцу. Соблюдение единого угла заточки тоже обязательно. Эти требования достижимы только при использовании специальных заточных устройств.

Как сделать самодельное приспособление для заточки?

В качестве инструкции для изготовления приспособления для заточки циркулярных пил мы представим перечень конструктивных элементов, чертежи с их размещением и штатным местом в устройстве.

Устройство должно включать следующие конструктивные элементы.

• Электродвигатель, который закрепляется на подставке таким образом, чтобы на его вал можно было смонтировать шлифовальный диск (альтернативой может стать УШМ).
• Подставка, позволяющая подавать резцы к шлифовальной поверхности в одной плоскости и на одной оси.
• Регулировочные винты для оснащения площадки возможностью изменять параметры угла наклона в вертикальной и горизонтальной оси.
• Фиксаторы для закрепления полотна циркулярки и площадки, на которой оно размещено.
• Устройство для подачи двигателя вперед-назад.
• Защитный кожух для вращающихся элементов двигателя.

В статье рассмотрели все, что может пригодиться для заточки диска дисковой пилы, этих данных вполне достаточно, чтобы провести процедуру своими руками и получить хороший результат. Если, вы уверены в своих силах, то дерзайте, пробуйте, точите, желательно в первый раз потренироваться на старом диске. В противном случае, обратитесь в мастерскую, в ней наточат диск быстро и качественно, на специальном оборудовании, за умеренную плату.

Диски для заточки цепей

Цепные пилы являются очень востребованными инструментами. Едва ли найдётся какая-нибудь другая техника, которая превзойдёт бензо-, электро- или аккумуляторные пилы по производительности и результативности в работе. Чтобы эффективность не снижалась, важно правильно использовать инструмент и регулярно его обслуживать.

Помимо непревышения нагрузки на двигатель, очистки деталей после работы, важно грамотно ухаживать за пильной гарнитурой. Шину стоит периодически переворачивать для равномерного её износа, ведущая звёздочка должна быть смазана. К состоянию пильной цепи предъявляются особые требования. Помимо обязательной смазки (как правило, пилы предполагают автоматическую подачу масла к режущему элементу), зубья цепи должны быть остро заточены. Это влияет не только на чистоту реза. Если цепь затупилась, повышается нагрузка на двигатель, увеличивается и расход топлива.

Как правильно производить заточку пильной цепи? Если дефекты на зубьях небольшие, то вполне можно обойтись круглым напильником и заточить цепь вручную. Но если дефекты серьёзные, то лучше воспользоваться специальным электрическим станком, на котором установлен диск для заточки цепи. На таком оборудовании цепь устанавливается на устройстве, имитирующем шину. Затем к каждому звену оператор опускает рабочий узел с установленным диском для заточки цепей бензопил.

Каковы основные параметры этого вида оснастки:

• Диаметр посадки. Эта величина должна точно соответствовать диаметру хвостовика станка, чтобы диск прочно и надёжно был зафиксирован;
• Максимальный и минимальный шаг цепи. Следить за соответствием этого параметра необходимо очень строго, т.к. все цепи имеют свой шаг цепи;
• Толщина диска. Алмазные диски для заточки цепей. Оснастка этого типа практически не изнашивается, поэтому такое приобретение, как правило, делается один раз на долгие годы. Но выбирать стоит те диски, в которых концентрация алмазов очень высока, т.к. их производительность и большой ресурс находятся на самом высоком уровне.

При покупке заточных дисков для заточки цепей абразивного типа важно обращать внимание степень зернистости. Так, например, круги с крупным зерном снимают большой слой материала, мелкозернистые снимают микроны, что удобно для минимальной правки цепи. Что касается цены на диски для заточки цепей, то стоимость зависит от типа оснастки, от качества исполнения, производителя и т.д. Но, купив один хороший диск, Вы надолго обеспечите себя возможностью самостоятельно затачивать цепи, а, значит, будете добиваться отличного результата в работе.

На страницах сайта интернет-магазина «Энкор24» представлен большой ассортимент цепных пил, оснастки к ним, а также всего необходимого дополнительного оборудования и аксессуаров. На весь товар распространяется фирменная гарантия, и действуют выгодные условия оплаты и доставки. Купить диски для заточки цепей Вы можете самостоятельно через «корзину» или воспользовавшись помощью консультантов.