ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ.

1. Типы станков токарной группы и виды работ выполняемые на них.

2. Устройство токарно-винторезного станка 1М63. Узлы, их расположение и назначение.

3. Какие существуют методы обработки конических поверхностей ?

4. Как обрабатывают внутренние конические поверхности ?

5. Как проверяют наружные и внутренние конические поверхности ?

6. Характеристика способов обработки конических поверхностей и их применение.

Токарно-винторезный станок 1М63 (Дип 300)

1. Устройство токарного станка

2. Органы управления токарного станка

3. Кинематическая схема токарного станка

4. Передняя бабка токарного станка

5. Суппорт токарного станка

6. Задняя бабка токарного станка

7. Коробка подач токарного станка

8. Гитара токарного станка

9. Технические характеристики токарного станка

Общие сведения

Токарно винторезный станок 1М63 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из черных и цветных металлов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и мелкосерийном производствах в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности. На токарном станке 1М63 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка 1М63 (Дип 300)

Устройство токарного станка 1М63

1. Сменные шестерни

2. Передняя бабка

3. Ограждение патрона

12. Коробка подач

13. Защитный кожух

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

Суппорт токарного станка 1М63 (Дип 300)

Суппорт имеет крестовую конструкцию и может перемещаться как в продольном направлении, по направляющим станины, так и в поперечном — по направляющим каретки станка. Перемещение по направляющим можно осуществлять вручную и механически. Так же имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцедержателем. Верхняя часть суппорта может также перемещаться вручную и с помощью механического привода.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2.

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ.

21-1 Точение цилиндрических поверхностей, подрезание торцев и уступов. https://www.youtube.com/watch?v=BQlv7G58i88

21-2 Обработка наружных конусов Часть 1 https://www.youtube.com/watch?v=MaNsmhzqspE

Новый Рязанский станок 1М63Н (ДИП 300). Обзор одного из самых надежных станков. https://www.youtube.com/watch?v=1E_KN6ZbERE

Промышленный токарно-винторезный станок с УЦИ Metal Master Z46150 https://www.youtube.com/watch?v=z7PyBbbsuhc

21-3 Обработка наружных конусов. Часть вторая. https://www.youtube.com/watch?v=ljqXoNbJGW8

1М63 (ДИП-300) токарно-винторезный станок https://www.youtube.com/watch?v=pOildz4xSNg

Целью лабораторной работы является ознакомление со станками токарной группы, изучение устройства токарно-винторезного станка 1М63 и настройка его на обработку конической поверхности.

Оборудование, инструменты и оснастка, используемые при выполнении лабораторной работы:

— токарно – винторезный станок 1М63;

— резцы токарные прямые, отрезные, подрезные;

— заготовка — пруток сталь 45 диметром 10 – 20 мм;

Станки токарной группы делятся на следующие типы:

1. Токарно-винторезные – для обработки тел вращения. На станке выполняются все токарные операций.

2. Токарно-револьверные – для обработки заготовок, имеющих форму тел вращения и требующих обработки нескольких поверхностей несколькими инструментами.

3. Токарно-карусельные – для обработки заготовок большого диаметра, малой высоты и большого веса. Станки имеют горизонтальный стол с вертикальной осью вращения.

4. Токарные многорезцовые – для обработки заготовок одновременно несколькими резцами. На станках обрабатывают детали ограниченные цилиндрическими, коническими и торцовыми поверхностями.

5. Автоматы и полуавтоматы одно и многошпиндельные – для обработки деталей из пруткового материала и штучных заготовок в крупносерийном и массовом производствах.

6. Специализированные – для обработки определенных деталей, например коленчатых валов.

7. Специальные – для обработки деталей одного типа, размеров или для обработки одной поверхности. Используются в массовом или крупносерийном производстве.

На токарно-винторезном станке можно выполнять следующие работы:

· обтачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей,

· обтачивание ступенчатых валов,

· зенкерование и развертывание отверстий,

· растачивание внутренних поверхностей,

· обтачивание эксцентриковых фасонных поверхностей,

Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов:

1. Станина с направляющими служит для монтажа всех узлов станка. В левой тумбе станины смонтирован электродвигатель главного привода, в правой – бак для эмульсии.

2. Передняя бабка установлена с левой стороны станины. В ней смонтированы коробка скоростей и шпиндель. Зубчатые передачи через клиноременную передают движение от электродвигателя к шпинделю с различной скоростью. На шпиндель надевается патрон, в котором закрепляется деталь.

3. Коробка подач крепится в левой лицевой стороне станины. Коробка подач передает движение от шпинделя к суппорту с различной скоростью.

4. Суппорт смонтирован на направляющих станины и может перемещаться по ним. Суппорт служит для закрепления на ней режущего инструмента и перемещения инструмента вдоль, перпендикулярно или под углом к обрабатываемой детали. Он состоит из продольного, поперечного и верхнего суппортов. Продольный суппорт обеспечивает продольную подачу инструмента, поперечный – поперечную подачу. Верхний суппорт можно устанавливать под определенным углом относительно оси центров станка. По направляющим станины перемещается нижние салазки, а по направляющим типа ласточкин хвост перемещаются поперечные салазки. Перемещение последних осуществляется с помощью винта поперечной подачи и разрезной гайки, закрепленной на поперечных салазках. Две половины гайки могут раздвигаться с помощью клина, затягиваемого средним болтом. Поворотная часть имеет центрирующий выступ и крепится к поперечным салазкам двумя болтами, головки которых находятся в круговых Т –образных пазах. Это позволяет устанавливать поворотную часть под углом ±45° по отношению к среднему положению. Отсчет угла поворота производится по лимбу. По направляющим поворотной части перемещаются верхние салазки с резцедержателем. Это перемещение в сочетании с поворотом вокруг вертикальной оси позволяет обтачивать конусные поверхности. Четырехпозиционный резцедержатель позволяет закреплять одновременно четыре инструмента, что экономит время на смену резцов.

Читайте так же:

Гильотина для рубки металла своими руками

5. Задняя бабка служит для поддержания длинных деталей с помощью заднего центра, а также для закрепления инструментов при сверлении, зенкеровании, нарезании резьбы метчиками. Она установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. Корпус задней бабки с помощью винта можно смещать относительно плиты в направлении перпендикулярном линии центров. Это перемещение используют при обточке конусных поверхностей. Задний центр вставляется в конусное отверстие пиноли, пиноль перемещается в корпусе с помощью винта, гайки и маховичка. Закрепляется пиноль сухарем при повороте рукоятки. Задняя бабка вручную перемещается по направляющим станины и закрепляется прихватом, на который нажимает планка, перемещаемая рукояткой эксцентриком и тягой.

6. Фартук крепится к продольному суппорту. В фартуке смонтированы механизмы, преобразующие вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное перемещение суппортов.

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Обработка конических поверхностей на токарном станке является одной из сложных операций. Ее можно выполнять несколькими способами.

1. Широкими резцами имеющими главный угол в плане равный половине угла обтачиваемого конуса. Точение ведут большей частью с продольной подачей. Длина главного режущего лезвия должна быть больше длины образующей конуса. Этим способом обтачивают короткие конические поверхности с длиной образующей до 25-30 мм.

2. Поворотом каретки верхнего суппорта на угол, равный половине угла обтачиваемого конуса, который подсчитывается по следующей формуле

D — d

tg a = ———- ,

2 l

где D и d — больший и меньший диаметры конуса, в мм;

l — длина конической поверхности, в мм.

При обработке конической поверхности верхнюю часть суппорта разворачивают на угол b равный по величине углу наклона обрабатываемого конуса a. В развернутом положении верхний суппорт закрепляется затягиванием гаек. Салазки верхней части суппорта передвигаясь под развернутым углом перемещают резец к осевой линии центров под тем же углом b, благодаря этому обрабатываемая заготовка получает форму конуса. На большинстве станков верхнюю часть суппорта перемещают вручную с помощью рукоятки. Длина образующей конуса, который можно обрабатывать этим способом ограничена длиной хода салазок верхнего суппорта. При развернутом суппорте можно обрабатывать как наружные так и внутренние поверхности небольшой длины, но с большим углом наклона конуса до 45°.

3. Смещением корпуса задней бабки относительно основания ее в поперечном направлении на величину h мм. Поперечное смещение задней бабки производится вращением винта. При такой установке заготовки образующая обрабатываемой конической поверхности становится параллельной линии центров станка и обработку ведут проходным резцом с продольной подачей. Этим способом обрабатывают длинные конические поверхности с небольшим углом конуса 02a£10°). При длине заготовки L и длине конической поверхности l величину h определяют по формуле

H = L sin a ,

где a — половина угла при вершине конуса.

Для малых углов

D — d

Sin a = tg a = ———- ,

2 l

где D и d — диаметры большего и меньшего оснований конуса.

D – d L

h = ———- * —- мм.

2 2

Отсчет смещения задней бабки на нужную величину обычно производится по специальной шкале, деления которой расположены на опорной плите задней бабки со стороны маховичка.

Цена деления – 1 мм. Если шкала отсутствует или непригодна, то отсчет смещения производится при помощи линейки.

4. При помощи копировальной конусной линейки. Этот способ применяется в массовом производстве, обтачивают длинные конусы с углом при вершине 30-40°.

5. Двумя подачами одновременно обычно вручную протачивают конус начерно. Однако на станках 163, 1660 и др. можно использовать имеющуюся механическую подачу верхних салазок суппорта.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Типы станков токарной группы и виды работ выполняемые на них.

2. Устройство токарно-винторезного станка 1М63. Узлы, их расположение и назначение.

3. Какие существуют методы обработки конических поверхностей ?

4. Как обрабатывают внутренние конические поверхности ?

5. Как проверяют наружные и внутренние конические поверхности ?

6. Характеристика способов обработки конических поверхностей и их применение.

1И611П: технические характеристики токарного станка повышенной точности

Токарный станок 1И611П, обработку на котором можно выполнять как в патроне, так и в центрах, уже более 50 лет успешно используется на многих промышленных предприятиях. Причинами долголетия и популярности оборудования данной модели стали его надежность, универсальность и высокая точность обработки.

Токарный станок ИЖ 1И611П

Назначение станка и особенности его конструкции

Несмотря на то, что токарный станок данной модели (полная аббревиатура выглядит так: ИЖ 1И611П), был разработан еще в 60-х годах прошлого века, его технические возможности и сегодня позволяют использовать его для проведения различных, в том числе ответственных, работ по металлу:

токарных, выполняемых в кулачковых или цанговых патронах, центрах;
фрезерных;
по шлифованию наружных и внутренних поверхностей;
выполняемых концевым инструментом, закрепленным в сверлильном патроне.

Характеристики токарного станка 1И611П позволяют обрабатывать на нем заготовки цилиндрической и конической форм, нарезать резьбу различного типа: метрическую, дюймовую, модульную.

Резцовая головка фиксируется по беззазорному принципу, что обеспечивает ее исключительную жесткость и, соответственно, высокую точность обработки.
Для нарезания резьбы (метрической, дюймовой и модульной) с различными параметрами нет необходимости менять шестерни в гитаре станка, что обеспечивает универсальность его коробки подач.
В конструкции агрегата имеется контейнер сварной конструкции, в котором установлены емкость для охлаждающей жидкости и все электрическое оборудование.
Система отвода стружки, собираемой в объемный стружкосборник, имеет продуманную конструкцию.

Органы управления станка 1И611П

В процессе выполнения обработки на токарном станке 1И611П оператор может заранее выбрать скорость вращения шпинделя, которую необходимо использовать на следующем этапе обработки (преселективное управление).
Фартук 1И611П оснащен механизмом остановки, который защищает коробку подач от перегрузок, а также позволяет выполнять операции точения с использованием жесткого упора.
Приводные ремни, при помощи которых приводится во вращение шпиндельный узел, можно заменять без его разборки.
Точное перемещение суппорта в поперечном направлении обеспечивает специальный механизм – верньер.
На поперечной каретке суппорта может быть установлен механизм, позволяющий выполнять фрезерные работы.
В тех случаях, когда используется ходовой винт (нарезание резьбы), он смазывается в автоматическом режиме.

Читайте так же:

Как сделать из резинок браслет на станке

Принципиальная схема станка (нажмите для увеличения)

Чугун, из которого изготовлена станина 1И611П, имеет специальный состав – хромоникелевый, а ее направляющие тщательно отшлифованы и закалены при помощи токов высокой частоты.
Управление подачами суппорта, за которое отвечает одна рукоятка, осуществляется по мнемоническому принципу: направление перемещения данного узла совпадает с тем, в какую сторону отклонена ручка управления.
Для защиты механизма подач от перегрузки в его конструкции предусмотрено специальное предохранительное устройство.
Конструкция рассматриваемого токарного станка разработана таким образом, что с его тыльной стороны нет никаких узлов, которые необходимо обслуживать. Благодаря такой конструктивной особенности устанавливать станок 1И611П можно даже вплотную к стене.

Основные характеристики устройства

Технические возможности токарного станка 1И611П таковы, что на нем можно выполнять обработку деталей следующего диаметра: до 25 см – над станиной, до 12,5 см – над суппортом. Максимальная длина заготовки, которую можно обрабатывать на данном оборудовании, составляет 50 см. Шпиндельный узел агрегата может вращаться в прямом направлении с частотой 20–2000 об/мин. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 2,5 см, а посадочный конус соответствует категории Морзе 5.

Технические характеристики станка

Суппорт 1И611П может совершать продольные и поперечные подачи в следующих интервалах:

продольные – 0,01–1,8 мм/об;
поперечные – 0,005–0,9 мм/об.

Каретка токарно-винторезного станка данной модели может перемещаться на максимальное расстояние 500 мм, при этом суппорт не имеет возможности совершать быстрых перемещений. 1И611П, согласно данным паспорта, имеет достаточно компактные габариты (длина – 1770, ширина – 970 мм, высота – 1300 мм), а также отличается небольшим весом (1100 кг). Такие геометрические и весовые характеристики позволяют использовать данный токарный станок для оснащения небольших мастерских, многоэтажных производственных помещений и даже ремонтных помещений морских и речных судов.

Суппорт и каретка станка обеспечивают повышенную точность обработки деталей

Разбираемся в конструкции станка

В конструкции токарно-винторезного станка 1И611П выделяют следующие составные элементы.

В ее центре находится шкив, посаженный на гильзу. Данный шкив, приводящий во вращение шпиндельный узел, соединяется с редуктором при помощи 4 клиновых ремней. От приемного шкива посредством зубчатой муфты шпиндельный узел получает 12 скоростей вращения, еще 12 ему может сообщаться через перебор. Подключается зубчатая муфта или перебор при помощи специальной рукоятки, которая расположена на лицевой части корпуса передней бабки – с его правой стороны. Чтобы исключить возможность одновременного запуска в работу перебора и зубчатой муфты, в конструкции передней бабки предусмотрен блокировочный механизм. Кроме того, в конструкции передней бабки имеется механизм, отвечающий за увеличение шага нарезаемой резьбы (8:1), а также трензель, при помощи которого вращение передается на гитару и далее – на коробку подач.

Передняя бабка станка 1И611П современного исполнения

По сути, это коробка скоростей, которая отвечает за частоту вращения шпиндельного узла. Состоит редуктор 1И611П из 4 осей, на которых смонтированы шестерни с разными параметрами. Приводом для редуктора служит главный электродвигатель оборудования, соединенный с ним при помощи фланцев. За счет своих плоских направляющих редуктор может перемещаться по направляющим тумбы, на которой он закреплен при помощи болтовых соединений, что позволяет регулировать натяжение ремней. За регулировку скоростей вращения, которые выдает редуктор, отвечает преселективный механизм, управляемый при помощи соответствующего маховика.

Механизм переключения скоростей

Этот узел смонтирован на левом торце коробки подач. Для большинства типов резьбы (метрической – обычной точности) менять шестерни на гитаре нет необходимости. В том случае, если необходимо нарезать резьбу повышенной точности, а также модульную и дюймовую резьбу, на гитаре токарного станка устанавливают сменные шестерни, позволяющие выполнять обработку без использования механизма коробки подач. Для правильной установки параметров гитары следует ознакомиться с паспортом рассматриваемого токарного станка, где приведена соответствующая таблица.

Таблица параметров нарезание резьбы расположена Коробка подач

В токарном станке 1И611П этот узел имеет закрытую конструкцию. Характеристики коробки подач позволяют нарезать метрическую резьбу со стандартным шагом (0,2–48 мм) без использования набора сменных шестерен.

Расположение шестерен и валов в коробке подачи

Электрическое оборудование 1И611П

Рассматривая чертежи и принципы работы токарного станка данной модели, нельзя не упомянуть электрическое оборудование, от которого напрямую зависит работоспособность устройства.

Все двигатели асинхронного типа и работают от трехфазной электрической сети. Подключение электрооборудования токарного станка к системе электроснабжения осуществляется при помощи пакетного выключателя.

Принципиальная электросхема 1И611П (нажмите для увеличения)

Электромонтажная схема станка

Включение двигателя, который приводит в действие насос для подачи смазочного состава к узлам агрегата, происходит при помощи магнитного пускателя. Только после включения данного двигателя и самого насоса может быть запущен электродвигатель главного движения, для чего используется рукоятка валика, связанного с конечным выключателем. Данную рукоятку можно поставить в одно из двух положений: «Вперед» и «Назад».

Электродвигатель привода насоса системы охлаждения, который также может быть запущен только при работающей системе смазки, включается при помощи выключателя с маркировкой «ВН». В электрической схеме токарного станка 1И611П имеется еще два электрических выключателя: «ВО» – для включения локального освещения зоны обработки, «КТ» – для притормаживания главного электродвигателя в тот момент, когда на ходу переключаются шестерни редуктора.

Читайте так же:

Как подключить освещение к выключателю

Дип 300 токарный станок органы управления

Сделать свой сайт бесплатно

Создай свой сайт в 3 клика и начни зарабатывать уже сегодня.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной. В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400, ДИП.

ДИП — 300 Универсальный токарно-винторезный станок. Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики.

Могут означать: дип — — сокращение от дипломатический: диппосольство, Дип — густой соус для обмакивания в нём чипсов, снэков, кусочков овощей.

Описание, характеристики, недорогие современные аналоги и их цены. Звоните! (499) 944-48-80. Токарный ДИП 300 · Токарный 16К40 · Токарный.

Токарный станок ДИП — 300 (1М63). Токарный станок был изобретен довольно давно. Сначала токарные станки использовались для обработки.

Токарно-винторезный станок ДИП 300, паспорт и инструкция которого говорят нам о том, что на нем можно производить разнообразные винтовые и.

Станки линейки ДИП-300 выпускались предприятиями Рязанский станкостроительный завод и Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова. Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей для регулирования скорости вращения шпинделя впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать — лозунг советского станкостроения послереволюционного периода), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной. В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков. Таким образом, по правилам обозначения станков, модель 1М63 обозначает: 1 — группа — токарные станки, М — поколение станков, 6 — подгруппа — токарно-винторезные станки, 3 — главный параметр — высота центров над станиной (315 мм). 21 февраля 1949 года Рязанский станкостроительный завод выпустил свой первый станок. Это был токарно-винторезный станок 164 серии. Токарно-винторезные станки серии ДИП-300 начали выпускаться на Рязанском станкостроительном заводе начиная с 1956 года. Первый станок серии — модель 163, по мере совершенствования конструкции станков появились модели 1М63, 1М63М, 1М63МФ101, 1М63Б, 1М63БГ, 1М63Н, 1М63НФ101. Обозначение линейки станков серии ДИП-300 сохранилось до настоящего времени и относится обычно к модели 1М63, одной из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющей производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Именно эта модель дала начало массовому производству токарных станков различными станкостроительными предприятиями. Токарные станки линейки ДИП-300 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания. 1 — номер группы — токарный станок М – поколение станка 6 – номер подгруппы — токарно-винторезный станок 3 – типоразмер — высота центров над станиной 315 мм Буквы в конце обозначения модели: Б – станок повышенной мощности Г – станок с выемкой в станине К – станок с копировальным устройством М – механизированный станок повышенной мощности П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность) Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ Модификации токарного винторезного станка ДИП-300 (1М63) 163 – первая модель серии, начало выпуска 1956 год. 1Д63А – станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси) 1М63 — следующее поколение серии, станок заменил модель 163 1М63Ф306 — токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год 1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, начало серийного выпуска 1976 год 1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – станки повышенной мощности 1М63Д, 1М63ДФ101 – станки выпускались станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси) 1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 — станки повышенной мощности 1М63РФ3 — токарно-винторезный станок с ЧПУ Российские и зарубежные аналоги универсального станка ДИП-300 (1М63) СМ1761, СМ1762, СМ1763 — Ø 630, производитель Минский завод автоматических линий им. Машерова СА630С — Ø 640, производитель станков станкостроительный завод Саста МК6059. МК6059U — Ø 630, производитель Московский станкостроительный завод Красный пролетарий Б16Д315 — Ø 630, производитель компания «ЭКСЕН» Exen Б16Д330 — Ø 660, производитель компания «ЭКСЕН» Exen CW6163C, CW6263C — Ø 630, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай CW6163B/C, CW6263B/C — Ø 630, производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай CS6166B/CS6266B, CS6166C/CS6266C — Ø 630, производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай CU630, CU630MT — Ø 630, производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг Trens SN 71 С, Trens SN 710 S — Ø 710, производитель Trens SK, Словакия Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ДИП-300 (1М63) Посадочные и присоединительные базы токарного станка ДИП-300 (1М63) Общий вид токарно-винторезного станка ДИП-300 (1М63) Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1М63) Органы управления токарно-винторезного станка ДИП-300 (1М63) и их назначение

ДИП 300 – универсальный и надежный токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок ДИП 300, паспорт и инструкция которого говорят нам о том, что на нем можно производить разнообразные винтовые и токарные работы по цветным и черным металлам, больше известен специалистам отечественных предприятий как агрегат 1М63.

Читайте так же:

Люксметр для чего нужен

1 Токарный станок ДИП 300 – технические характеристики

163 серия токарно-винторезных агрегатов считалась одной из самых распространенных на территории Советского Союза.

Именно с помощью станков, относившихся к этой серии, многочисленные предприятия СССР обрабатывали большие и средние по размерам детали, когда речь шла о мелкосерийном и единичном производстве.

Жесткая станина 1М63, надежные конструкции шпинделя и каретки, а также высокие технические параметры установки дают возможность выполнять на высоких скоростях такие операции, как растачивание, точение конусов, сверление и нарезание дюймовых, метрических, питчевых и модульных резьб, наружное и внутреннее точение.

На станке используются сверхпрочные резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, которые идеальны для резки заготовок из цветных и черных металлов. Также нередко применяются и резцы с твердосплавными пластинами. На станке допускается обработка длинных конусов, так как его станина в верхней части агрегата может перемещаться механически. А индивидуальный электрический двигатель обеспечивает суппорту быстрое поперечное и продольное перемещение.

К основным теххарактеристикам описываемого токарного агрегата относят следующие показатели:

максимальный диаметр детали: над выемкой – 900 мм, над станиной – 700 мм, над суппортом – 350 мм;
высота центров – 315 мм;
максимальный вес заготовки, которую можно обрабатывать – 2000 кг;
шпиндель: сечение отверстия в нем – 70 мм, число обратных и прямых скоростей – 11 и 22, частота вращения обратных и прямых скоростей – от 18 до 1800 об/мин и от 10 до 1250 об/мин, мощность привода основного движения – 13 кВт;
пределы/число шагов: 1–192 мм/56 для метрических резьб, 0,5–48/55 для модульных резьб, 24–0,25/33 для дюймовых резьб (пределы указаны в нитках на дюйм), 96–7/52 для питчевых резьб (диаметральный питч);
максимальное передвижение салазок (резцовых) – 220 мм;
максимальное передвижение подачи: поперечное – 400 мм, продольное – 1260 мм;
мощность электрических двигателей (их смонтировано три штуки): 0,12 кВт (насос СОЖ), 1,1 кВт (двигатель быстрых передвижений), 13 кВт (главный двигатель);
скорость передвижений (быстрых): поперечных – 1,6 м/мин, продольных – 4,5 м/мин;
максимальное передвижение пиноли задней бабки – 240 мм;
вес агрегата – 4300 кг.

2 Особенности токарного станка и его ключевые достоинства

К главным преимуществам 1М63, обуславливающим его востребованность на протяжении не одного десятка лет, относят:

изготовление зубчатых силовых колес из легированных сталей (производится закалка металла и его шлифование);
температурную стабильность и устойчивость против вибрации станка (гарантия высокоточной обработки деталей);
высокую частоту вращения шпинделя в обратном направлении (в 1,3 раза больше, нежели в прямом), что снижает время, требуемое для нарезания резьбы;
ограждение патрона и области резки (имеющиеся механические и электрические блокировки обеспечивают безопасность эксплуатации агрегата);
станина имеет 2–ух-призменные направляющие, которые в комбинации с превосходным уровнем надежности прочих элементов конструкции дают гарантию на продолжительный срок службы станка (при этом, что важно, токарная установка сохраняет начальную точность выполнения технологических операций);
коробка подач агрегата оснащена электромагнитными муфтами (две штуки), которые позволяют без остановки работы осуществлять переключение (дистанционно) станка, при этом коробка характеризуется отличной жесткостью кинематической цепи;
достаточно простая регулировка фрикциона токарного станка ДИП 300 (немаловажный факт, если учесть, что установка активно используется небольшими фирмами с ограниченным штатом специалистов и ремонтников);
длинные конусы точатся одновременно с движением резцовых салазок и суппорта в продольном направлении.

Коробка подач агрегата представляет собой двухосную закрытую конструкцию. Настройка ее механизма подач выполняется при помощи рукояток, а также монтажом зубчатых сменных колес. Это дает возможность производить резку полного стандартного ряда модульных, метрических, питчевых и дюймовых резьб. А если ходовой винт включать напрямую, используя комплект специализированных колес, станок позволяет нарезать специальные и особо точные резьбы.

Отдельного описания заслуживает и суппорт рассматриваемой нами токарной установки, имеющий крестовое исполнение. Далее приводятся его основные характеристики:

максимальная дистанция от кромки держателя резца до оси центров – 320 мм;
число резцов в головке – 4;
поперечное передвижение на оборот лимба – 5 мм, продольное – 300 мм;
при передвижении (поперечном) на диаметр цена деления лимба составляет 0,05 мм;
ускоренное передвижение суппорта – 1,6 м/мин (поперечный ход), 4,5 м/мин (продольный ход).

По направляющим каретки происходит поперечное перемещение суппорта, по направляющим станины – продольное. Передвижения могут быть как механическими (ускоренными и стандартными), так и ручными. Верхняя часть узла, на которой размещается резцовая головка (поворотная) тоже передвигается механически или вручную.

3 Коробка скоростей – важный механизм станка

Данный узел агрегата крепится к станине, а именно к его головной левой части. Движение от двигателя передается на приводной шкив посредством клиноременной передачи. Коробка скоростей обеспечивает ступенчатое регулирование устройства основного движения 1М63. Шкив, вращаясь, инициирует перемещение множества шестерен в коробке скоростей.

Переключая последовательно шестерни, добиваются различных скоростей вращения шпинделя (всего их 24). Ощутимое снижение шума от работы агрегата и максимальная эффективность его функционирования отмечается при высоких скоростях (к ним относят первые шесть). Это обусловлено тем, что их вал передает прямо на шпиндель.

Коробка скоростей располагает специальными устройствами, которые позволяют увеличить в 4 либо 16 раз шаг резьбы, а также реверсировать перемещение суппорта. Конкретные частоты шпинделя устанавливаются с помощью рукояток передвижением по валам колес (зубчатых), которые выпускаются из термообработанной высококачественной стали. Зубчатые колеса закреплены на вращающихся в роликовых и шариковых подшипниках валиках.

Читайте так же:

Инструмент для резьбы 6 букв первая м

Сам шпиндель является пустотелым (он также сделан из качественных марок сталей). Передней его опорой выступает регулируемый двухрядный радиальный подшипник роликового типа (непосредственно ролики имеют цилиндрическую форму). Функцию задней опоры выполняет шарикоподшипник радиально-упорного вида, который принимает нагрузку на шпиндель.

Чтобы запустить шпиндель, включить обратный ход, остановить механизм, необходимо при помощи рукоятки ввести в действие пластинчатую фрикционную муфту. А торможение шпинделя происходит в автоматическом режиме тогда, когда оператор станка электромагнитной муфтой отключает пластинчатую муфту.

Токарно-винторезный станок 1М63 (Дип 300)

Устройство токарного станка 1М63 (Дип 300)

Устройство токарного станка 1М63

Сменные шестерни
Передняя бабка
Ограждение патрона
Фартук
Суппорт
Электрооборудование
Ограждение
Ограждение
Задняя бабка
Станина
Электродвигатель
Коробка подач
Защитный кожух

Органы управления токарного станка 1М63 (Дип 300)

1,5 Рукоятка регулировки частоты вращения об/мин шпинделя;

2. Ручка установки основного или увеличенного шага P и деления на многозаходные резьбы;

3. Ручка установки на нарезание правой и левой резьб и величины подачи;

4. Кнопка фиксации ограждения патрона;

6. Ручка включения насоса для ручной смазки направляющих суппорта;

7. Ручка включения поперечной подачи;

8. Тумблер включения освещения;

9. Рукоятка ручной поперечной подачи S суппорта;

10. Ручка включения механического поперечного перемещения верхнего суппорта;

11. Ручка включения поворота и закрепления резцедержателя;

12. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки;

13. Ручка ручного поперечного перемещения верхнего суппорта;

14. рукоятка включения и быстрых ходов суппорта;

15.Тумблер переключения на точении конусов и цилиндров;

16. Тумблер включения насоса подачи СОЖ;

17. Переключатель подач дистанционного управления;

18. Ручка крепления пиноли задней бабки станка;

19. Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;

20. Рукоятка маховика;

21, 27 Рукоятка управления фрикционом;

22. Ручка включения гайки ходового винта станка;

23, 26 Кнопочные станции включения и выключения главного привода станка;

24. Маховик продольного перемещения суппорта по направляющим станины;

29. Рукоятка настройки наладки шага резьбы и отключения ходового винта;

30.Ручка настройки величины шага P резьбы и подач;

31. Рукоятка выбора резьбы;

32. Рукоятка выбора подачи и шага нарезаемой резьбы;

33. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы;

34. Выключатель вводной;

35. Указатель нагрузки;

36. Сигнальная лампа, показывающая включение и отключение электромагнитного тормоза;

37. Сигнальная лампа наличия напряжения;

38. Сигнальная лампа — аварийная.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

На левом конце станины закреплена передняя бабка, являющаяся одновременно коробкой скоростей главного движения. Привод коробки скоростей осуществляется асинхронным электродвигателем трехфазного тока через клиноременную передачу.

Шпиндель 13 выполнен со сквозным отверстием, конусами по концам и вращается в двух опорах. Передней опорой шпинделя является высокоточный двухрядный роликовый подшипник 12 с коническими роликами, а задний высокоточный однорядный роликоподшипник 1 с коническими роликами и пружинами 2 для предварительного натяга.

Реверс ходового винта и ходового вала осуществляется переключением шестерни 20 с помощью рукоятки 16, а настройка механизма подач на увеличенные шаги резьб и подач, переключение шестерни 18 с помощью рукоятки 17 .

Суппорт токарного станка 1М63 (Дип 300)

Задняя бабка токарного станка 1М63 (Дип 300)

Задняя бабка токарного станка размещена на направляющих станины и перемещается по ним на четырех радиальных шариковых подшипниках 6, установленных в мостике 5. Задняя бабка станка крепиться к направляющим станины с помощью двух планок 7 четырьмя болтами 8. Поперечное смещение корпуса 3 задней бабки относительно мостика осуществляется при помощи двух винтов 10 и гайки 9, установленной в мостике.

Осевое перемещение пиноли 1 производится маховиком через винт 2.

Коробка подач токарного станка 1М63 (Дип 300)

Коробка подач токарного станка предназначена для выполнения следующих видов работ: точение цилиндрических и конических заготовок, нарезание различных резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая), нарезание точных резьб.

На станке можно нарезать специальные резьбы и спирали с различными шагами с помощью включения ходового винта и настройки гитары сменных зубчатых колес специальными шестернями. Шестеренный механизм коробки подач токарного станка состоит из наборного механизма, механизмов привода ходового винта 1 и ходового вала 2,и механизма выбора вида работы – точение или нарезание резьбы.

Гитара токарного станка 1М63 (Дип 300)

Гитара токарного станка служит для передачи вращения и крутящего момента от выходного вала 1 коробки скоростей на входной вал 2 коробки подач станка. При помощи установки различных комбинаций сменных зубчатых колес, можно налаживать станок на нарезание различных резьб.

голоса

Рейтинг статьи