Условное обозначение крепежных изделий — болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

Условное обозначение крепежных изделий — болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб

При обозначении крепежа (болтов, гаек, винтов, шпилек, шайб) на чертежах, в спецификациях и в технической документации, во избежание разночтений, должны всегда использоваться утверждённые полные условные обозначения, одинаковой формы для всех случаев. Но, в связи с халатностью, ленью, спешкой, а также технической неграмотностью многих инженерно-технических работников, появились и нашли широкое применение различные виды условных обозначений:

• полные обозначения: Болт В3М12х1,25-6gх50.58.С.019 ГОСТ . Гайка 2М6LH-6Н.8.016 ОСТ . , Шайба А30.01.08кп.019 ГОСТ . и т.п.
• сокращённые обозначения ― образованы от полных путём сокращения несущественных для данного применения крепежа параметров: Винт М8-8gх60.029 ГОСТ . Гайка М16-6Н.032 ГОСТ . Шайба 10.019 ОСТ . и т.п.
• упрощённые обозначения ― указываются только главные параметры и требования: Шайба 14,Гайка М16 ГОСТ . Болт 12х25 оц ГОСТ . Винт 6х45 хим.окс. ГОСТ .

Указание ГОСТ, ОСТ или ТУ в обозначении крепежа является обязательным, так как номер стандарта определяет конструкцию и геометрическую форму крепежа, точность изготовления, а в некоторых случаях также и марку стали, прочность крепежа и другие параметры. Все виды обозначений образованы от полного обозначения, правильность написания которого диктуют стандарты: для крепежа с резьбой до 48 мм — ГОСТ 1759.0-87, для крепежа с резьбой свыше 48 мм ― ГОСТ 18126-94. Кто-то возразит, что «сокращённые» и «упрощённые» обозначения абсолютно обоснованно существуют и используются именно потому, что неуказанные в них параметры неважны и не требуются в данном конкретном случае. Можно только отметить, что на этот счёт нет никаких утверждённых нормативных документов.

Полное условное обозначение.

Полное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек нормируется стандартом ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»

На постсоветском пространстве согласно ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 принята следующая схема условного обозначения для болтов, винтов и шпилек и гаек из углеродистых сталей и цветных сплавов:

Для шайб используется немного другая схема условного обозначения согласно ГОСТ 18123-82 «Шайбы. Общие технические условия»:

Приведенные схемы имеют общий вид, со всеми возможными элементами. В зависимости от вида крепежа обозначение может содержать большее или меньшее количество элементов. Также необходимо отметить, что некоторые виды болтов, шпилек, гаек и шайб имеют свои специфические условные обозначения, нормируемые конкретным стандартом (например: болты фундаментные ГОСТ 24379.1-80, шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 и др.)

Примеры обозначения различного крепежа.

Рассмотрим обозначения различного крепежа на примерах с расшифровкой:

Болт 3М12х1,25LH-6gx50.58.C.019 ГОСТ 7798-70

В данном примере обозначения болта использованы следующие элементы:

Болт ― название крепёжной детали;

В ― класс точности болта (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности В не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 7798-70 ― по этому стандарту болты не могут быть другого класса точности, кроме В;

3 ― исполнение болта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении болта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

12 ― номинальный диаметр резьбы болта в миллиметрах, мм;

1,25 ― шаг резьбы болта (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,25 мм является мелким для резьбы М12, т.к. крупный основной шаг для резьбы М12 это 1,75 мм);

LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

50 ― длина болта в миллиметрах, мм;

58 ― класс прочности болта (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для болтов из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности: обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);

С ― указание о применении спокойной (С) или автоматной (А) стали ― для болтов класса прочности до 6.8; для болтов классов прочности 8.8 и выше, а также для болтов из легированных и специальных сталей и сплавов, в этом месте указывается применяемая марка стали или сплава;

01 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 7798-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры болта.

Винт ВМ16-6gx45.45Н.40Х.05 ГОСТ 1482-84

В данном примере обозначения винта установочного использованы следующие элементы:

Винт ― название крепёжной детали;

В ― класс точности винта (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А);

1 ― исполнение винта (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 4-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении винта ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

16 ― номинальный диаметр резьбы винта в миллиметрах, мм;

2 ― шаг резьбы винта (если шаг резьбы крупный (основной), как в данном примере,- то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм;

6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

45 ― длина винта в миллиметрах, мм;

45Н ― класс прочности винта установочного (утверждённый прочностной ряд для винтов установочных содержит 4 класса прочности: обозначаются 14Н; 22Н; 33Н; 45Н);

40Х ― указание марки стали винта;

05 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

ГОСТ 1482-84 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры винта.

Гайка 2М10х1LH-6Н.32.079 ГОСТ 5927-70

В данном примере обозначения гайки использованы следующие элементы:

Гайка ― название крепёжной детали;

А ― класс точности гайки (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 5927-70 ― по этому стандарту гайки не могут быть другого класса точности, кроме А;

2 ― исполнение гайки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении гайки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

10 ― номинальный диаметр резьбы гайки в миллиметрах, мм;

1 ― шаг резьбы гайки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1 мм является особо мелким для резьбы М10, т.к. крупный основной шаг для резьбы М10 это 1,5 мм);

LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

6Н ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

32 ― указание группы материала гайки ― в данном случае латунь Л63 ― группа 32;

07 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 5927-70 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры гайки.

Шпилька 2М24х1,5LH-6gx220.109.45.029 ГОСТ 22032-76

В данном примере обозначения шпильки использованы следующие элементы:

Шпилька ― название крепёжной детали;

В ― класс точности шпильки (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности В не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 22032-76 ― по этому стандарту шпильки не могут быть другого класса точности, кроме В;

2 ― исполнение шпильки (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 6-ти исполнений; если исполнение не указано в обозначении шпильки ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);

М ― вид резьбы (в зависимости от стандарта может быть резьба: М ― метрическая; К ― коническая; Тр ― трапецеидальная);

24 ― номинальный диаметр резьбы шпильки в миллиметрах, мм;

1,5 ― шаг резьбы шпильки (если шаг резьбы крупный (основной), то он не указывается; указывается только мелкий и особо мелкий шаг резьбы в миллиметрах, мм ― в данном примере шаг резьбы 1,5 мм является мелким для резьбы М24, т.к. крупный основной шаг для резьбы М24 это 3 мм);

LH ― обозначение направления нарезки резьбы ― левая резьба (если резьба имеет правое направление нарезки (основное), то направление нарезки не указывается);

6g ― поле допуска резьбы ― определяет класс точности изготовления резьбы (бывает точный, средний, грубый класс ― обозначается цифрами от 4 до 8 с латинскими буквами; точный класс ― 4, грубый класс ― 8);

220 ― длина шпильки в миллиметрах, мм;

109 ― класс прочности шпильки (точку между цифрами в обозначении не ставят); утверждённый прочностной ряд для шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности: обозначаются 36; 46; 48; 56; 58; 66; 68; 88; 98; 109; 129);

45 ― указание марки стали шпильки;

02 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 22032-76 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шпильки.

Шайба 2.20х0,5.01.08кп.099 ГОСТ 13463-77

В данном примере обозначения шайбы стопорной с лапкой использованы следующие элементы:

Шайба ― название крепёжной детали;

А ― класс точности шайбы (всего приняты три класса точности: А, В и С; самый точный ― класс А); в данном примере класс точности А не указывается, так как он продиктован указанным далее стандартом ГОСТ 13463-77 ― по этому стандарту шайбы не могут быть другого класса точности, кроме А. Если стандарт на шайбы предусматривает несколько возможных классов точности ― то класс точности указывается в обозначении первым;

2 ― исполнение шайбы (в зависимости от стандарта может быть от 1-го до 3-х исполнений; если исполнение не указано в обозначении шайбы ― то это значит, что применяется исполнение 1 ― цифра «1» не указывается);

20 ― номинальный диаметр резьбы сопрягаемой резьбовой детали, для которой предназначена шайба, в миллиметрах, мм. Таким образом, в обозначении шайбы указывается не реальный диаметр внутреннего отверстия шайбы, а диаметр соответствующего резьбового крепежа (диаметр внутреннего отверстия шайбы, как правило, имеет немного большее значение);

0,5 ― толщина шайбы (если толщина шайбы соответствует указанному стандарту ГОСТ, то она не указывается; обязательно указывается только специальная, несоответствующая стандарту ГОСТ, толщина в миллиметрах, мм ― в данном примере толщина 0,5 мм является нестандартной для шайбы 20, т.к. по таблице ГОСТ 13463-77 стандартная толщина для шайбы 20 составляет 1 мм);

01 ― группа материала шайбы. Для шайб возможные стандартные материалы разбиты на группы:

Если материал нестандартный, то группа не указывается ― указывается только марка материала;

08кп ― указание марки материала шайбы;

09 ― цифровое обозначение вида покрытия; используются обозначения номеров покрытий от 01 до 13;

9 ― толщина покрытия в микронах, мкм;

ГОСТ 13463-77 ― тип и номер стандарта на конструкцию и геометрические параметры шайбы.

ГОСТ 9066-75 Шпилька фланцевая

Условные обозначения:
d – полный диаметр стержня, включая резьбу, d₁ – диаметр шпильки на гладком участке (свободного тела),
b – длина каждого участка с нанесенной резьбой, L – длина всего стержня

Шпилька ГOСТ 9066-75, предназначенная для скрепления фланцев, является металлической деталью цилиндрической формы с резьбой на обоих концах. Ее длина установлена нормами ГОСТов. Производятся также шпильки полнорезьбовые, на которых резьба нарезана по всей длине.

Назначение и сфера применения

Шпилька используется в комплекте с двумя гайками. Такая конструкция применяется для стягивания или скрепления двух и более деталей. Она создает одновременно прочное и долговечное соединение, которое в случае необходимости можно демонтировать.

Как заказать

Способы оформления заказа

• Через наш сайт. Для этого необходимо добавить понравившиеся вам товары в виртуальную корзину и следовать инструкциям по оформлению заказа.
• По телефону. Вы можете оформить заказ позвонив по указанным телефонам, а так же получить подробную консультацию по продукции и любым другим вопросам связанным с ней.

Способы оплаты

Различные варианты оплаты

• Частичная или полная предоплата
• 100% оплата после доставки

Конкретные условия оплаты оговариваются индивидуально и зависят от общей стоимости заказа:

Доставка

Бесплатная доставка по Москве

В пределах Москвы мы бесплатно доставим крепеж до вашего склада или терминала транспортной компании.

Доставка крепежа по всей России

Во все регионы России крепеж доставляют транспортные компании-партнеры:

• Автотрейдинг
• ПЭК
• Деловые Линии

Вы можете сами выбрать транспортную компанию, и мы организуем доставку до ее терминала.

Обратная связь

Основная функция шпильки данного ГОСТа — скрепление фланцев между собой и надежное присоединение фланца к трубе. Такой тип соединения применятся в конструкциях, различных по функциям и использованию, в том числе:

• в паровых и других видах котлов;
• в турбинах парового и газового типа;
• на участках стыков двух частей трубопровода;
• в разнообразных узлах, устройствах, приборах и резервуарах, работающих при разных температурных режимах.

Фланцевые шпильки делят на несколько видов:

• А–самая распространенная шпилька, которая имеет идентичный диаметр стержня на участках с нанесенной резьбой и без нее. Назначение – скрепление фланцев, разогревающихся до 300⁰С.
• Б– шпилька сплошная с диаметром резьбы большим, чем диаметр гладкого участка. Показано использование в условиях, обозначенных в предыдущем варианте.
• В – шпилька резьбовая, оснащенная четырехгранным выступом для захвата ключом и осевым продольным отверстием по всему стержню. Размер диаметра резьбового участка превышает аналогичный параметр свободного от резьбы тела шпильки. Используется для скрепления фланцев, применяемых в температурных условиях в пределах 650 о C.
• Г – шпилька с выступом в форме цилиндра на конце, который вкручивается в конструкцию, и продольным осевым отверстием на всю длину. Используется для скрепления конструкций, работающих при температурах на уровне 650 о C.
• Д – резьбовая шпилька с отверстием по всей продольной оси, применяемая для скрепления фланцев в конструкциях, работающих при температурных показателях в пределах 0 — 650°С.

Шпильки разных видов отличаются между собой по диаметру, размеру, шагу резьбы и длине резьбовой части.

Способы выполнения резьбы

На шпильках разного вида резьба может иметь как крупный, так и мелкий шаг. Преимущественно используется резьба крупношаговая, обладающая более высоким уровнем точности изготовления.

Наносится резьба способом нарезки или накатки. От способа ее нанесения зависит уровень качества и стоимость готовой детали:

• нарезка – способ с невысокой производительностью и завышенными затратами, чем обусловлено его применение в мелкосерийном производстве. В токарном цехе на больших оборотах с детали большего размера, чем необходимый диаметр шпильки с резьбой, при синхронном движении резца по винтовой траектории снимается немного металла с поверхности заготовки, что приводит к образованию ненужной стружки. Преимущество данного типа – использование элементарных инструментов и нанесение высокоточной резьбы.
• накатка–более широко применима в промышленности из-за скорости процесса. Это более дешёвый и быстрый метод. Процесс выглядит так: на станке для накатывания резьбы заготовка прокручивается между двумя цилиндрами с резьбовыми ножами, соответствующими размеру требуемой резьбы. При этом получается прочная резьба без вырезания стружки.

Особенности применения шпилек из разных металлов

С учетом особенностей предстоящего использования, шпильки ГОСТа 9066-75 производят исходя из индивидуальных характеристик стали:

• шпильки из стали марок 20Х13, 12Х18H10Т, 10Х17Н13M2T используют в конструкциях, применяемых в химической промышленности с высокой агрессивностью внешней среды, склонной разрушать компоненты механизма;
• шпильки с высокой жаростойкостью и жаропрочностью (ст.25Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТP), отличающиеся способностью работать при повышенной температуре;
• шпильки из легированной стали (ст.40Х, ст.09Г2C, ст.30ХМА, ст.20ХH3A), применяющиеся при соединении деталей, которые работают в условиях очень низких температур.

Классы шпилек ГОСТа 9066-75 по прочности

Класс или уровень прочности характеризуется границей текучести и прочности.

• 4.8 –классический уровень прочности, достаточно слабой на разрыв.
• 5.8 – уровень стойкости к нагрузкам, который на 20% превышает прочность первого варианта, применяемый для мало загруженных конструкций.
• 8.8 –прочность высокого уровня, достигнутая за счет высокой закалки стали. Деталь выдерживает в два раза высшую нагрузку по сравнению с первым вариантом. Используется в конструкциях самых сложных видов и в наиболее нагруженных участках механизмов.

Виды защитных покрытий

Шпильки могут иметь нанесенное покрытие из цинка, кадмия и других вариантов защиты, каждый из которых обладает множеством уникальных преимуществ, а также специфическими недостатками по сравнению с другими материалами. По типу покрытия и его качествам определяется область использования каждого вида шпилек и приемлемые характеристики внешней среды. От типа покрытия зависит стоимость шпильки и граничный срок ее эксплуатации, так как защитный слой может по-разному предупреждать разрушение основного материала болта. Размер защитного слоя и его свойства определяют общепринятые стандарты.

Восстановление резьбы под шпильки ГБЦ ЗАЗ 968. Часть I.

Итак, собственно проблема вытягивания резьбы шпильки из блока довольно распространённая, резьбу вытягивает обычно из-за неквалифицированной затяжки головки, либо от времени алюминий корродирует настолько, что стоит шпильке провернуться и резьба начинает сыпаться. Сломанную резьбу можно видеть при снятии шпильки, она остаётся на ней и её можно скрутить, получив этакую спираль)
Отверстие после вытягивания резьбы становится примерно от 9 до 10 мм в диаметре, и, конечно, нарезать новую резьбу м10х1.5 не представляется возможным. Выход тут только один — нарезать м12. Можно, конечно, сколхозить какой-нибудь ввёртыш или забить в алюминий некую втулку и нарезать в ней резьбу. Существуют, конечно, и ремонтные шпильки. но где их найти? При наличии токаря их, конечно же, можно сделать, но не каждый может позволить себе хорошего токаря. В этом случае на помощь приходят новые технологии. Так что дальше речь пойдёт о восстановлении резьбы с помощью резьбовых вставок Helicoil. Об этих вставках я узнал ещё год назад — рассказал друг. Он же мне и подарил их потом две штучки. О них есть много информации в интернете — роликов на ютубе и даже статья на драйве, так что кому интересно как они работают — смотрите) я расскажу только лишь как их поставить с минимальными затратами.

Итак, собственно первое что нужно — это вставка для ремонта м10х1.5. Вставки эти идут примерно такой длины: d, d*3/2, d*2, d*5/2, d*3 и даже кажется бывают d*7/2. d это диаметр ремонтируемой резьбы в миллиметрах. Если померить длину резьбы на шпильке, то получается около 30мм. В принципе оптимально брать вставку длинной 20мм, но можно и 15 и 25. Вставка при установке удлиняется примерно на 2-4 мм.
При покупке не ленитесь сами померить вставку, может случиться так, что вам за те же деньги продадут более короткую.

Теперь самое главное) При покупке адекватные продавцы, знающие своё дело, сначала подведут вас к стенду и покажут как работает технология вставки, ну либо просто расскажут на словах. И потом адекватные продавцы, именно адекватные скажут вам, что нет смысла покупать вставку, не имея специальный метчик и крутилку)))) многие конечно же сразу расстроятся, потому как метчик стоит в районе 2000 рублей. крутилка 1500… У нас они ещё дают весь набор в аренду на 3 дня примерно за 500 рублей. при условии уплаты полной стоимости (около 7000 рублей) и возвращении набора в целости и сохранности. Но расстраиваться не стоит. Просто включите голову и подумайте. Если вставка выполнена как спираль и имеет внутри резьбу м10х1.5 а снаружи она 12мм, то и снаружи шаг резьбы должен быть 1.5. Следовательно, и обычным метчиком м12х1.5 можно установить эту вставку. Обо всём этом я подумал ещё до покупки, и когда дедуля-продавец стал мне затирать про специальный метчик, то я просто сказал, что он у меня есть, на что дедуля очень сильно удивился. Да видно настолько сильно, что продал мне вместо 20мм длины всего 15мм и тщательно упаковал. Уже придя домой я их померил. расстроился. подсчитал переплату, получилось 36 рублей. но было жаль не столько денег, сколько того, что они короткие.я хотел именно на 20. Ну делать нечего, решил ставить 15. В принципе и этого хватит) Дальше сам процесс.

Для начала разбираем двигатель до такого вот состояния)

Вот и отверстие с вытянутой резьбой

Отверстие максимально прочищаем, заливаем в него немного масла, берём вот такой метчик

его тоже смазываем маслом и начинаем резать (рассверливать отверстие не стоит).
Тут надо сказать о держателе для метчика. У кого есть специальный, похожий на патрон дрели — замечательно, у меня такого нет. Поэтому я подобрал вот такую головку

и крутил её обычным Т — образным ключом. Но её хватает только чтобы сделать более менее нормальный заход, дальше она начинает проскальзывать. Тогда я взял гайку м10 и сделал вот так

дальше крутится трещоткой.

Немного о самой нарезке резьбы: обязательно начинайте с первого метчика, так как отверстия рассверливать я не рекомендую и второй просто напросто не залезет, да и резьба после прохода двумя метчиками получается более качественной. Обязательно смазывайте метчик маслом, иначе резьба будет рваная. Лично я рекомендую сделать так: промеряйте на головке расстояние между верхним и нижним отверстием под шпильку. И дальше делая заход метчиком выставьте его так, чтобы расстояние между верхней (в моём случае) шпилькой и метчиком было примерно как между отверстиями в головке. Это нужно для того, чтобы шпилька села на головку без лишних напряжений, потому что при нарезании резьбы метчик очень легко перекосить, не надо думать, что он пойдёт ровно по старому отверстию, он пойдёт так, как вы его поставите. Дальше проходите первым метчиком один раз, почистите его от стружки и промойте в бензине, также нужно промыть бензином и само отверстие (я делал так: брал шланг с топливного насоса приставлял вплотную к отверстию и нажимал на насосе пару раз, давление бензина смывало всю стружку отлично. Забыл сказать, что конечно же нужно слить масло и снять поддон, без этого нормально отремонтировать и не получится). Потом мажьте метчик маслом и проходите ещё раз. Повторяйте процедуру промывки, берите второй метчик, проходите им, мойте, мажьте маслом и проходите последний финальный раз. Также нужно знать на какую глубину проходить отверстие. Если пройти слишком мало, то вставка будет торчать снаружи, что не есть хорошо. Пройти слишком много в принципе не страшно, но лучше просто приставить вставку к первому метчику (причём приставлять нужно не к кончику, а к тому месту, где он начинает резать полноценную резьбу) и заметить этот размер. А вторым метчиком проходить, пока он не упрётся и не станет активно резать металл, тут то и нужно остановиться (лучше, конечно, попробовать сначала сделать это, так сказать, на черновике.). После нарезания получается такая резьба

Шпилька резьбовая, резьба метрическая или просто штанга

Шпильку метрическую также называют шпилька-штанга резьбовая или просто штанга. Это крепеж, который всегда пользуется спросом. По статистике менеджеры ГОСКРЕП выделяют метрическую шпильку в своих топ-продажах вне зависимости от сезонности.

Конструкция шпильки метрической

Согласно DIN 975 длина резьбовой штанги составляет 1 или 2 метра. Стандарт DIN 976-1 регламентирует длину изделия в зависимости от диаметра. На многих сайтах к российскому аналогу часто причисляют ГОСТ 22023-76. Однако изделие, выполненное по ГОСТу, предназначено для фланцевых соединений и регламентирует параметры резьбы. Такому изделию характерна неполная резьба.

Широко используется крепежное изделие, соответствующее DIN 975, которое представляет собой стержень с равномерной метрической резьбой по всей длине крепежа. При необходимости шпильку нарезают на требуемую по проекту длину.

В типоразмере указывается внешний диаметр крепежа и общая длина. В не зависимости от линейного размера шаг резьбы регламентирован по диаметру:

Назначение шпильки резьбовой

Штанга-шпилька предназначена для следующих задач:

• обеспечение расстояния, задела от несущей поверхн ости до рабочей прикрепляемой конструкции
• наращивание, удлинение конструкции, имеющей метрическую резьбу
• фиксация различных конструкций или ее отдельных элементов в процессе возведения

Примеры применения шпильки

Наиболее очевидным является использование метрических шпилек при установке различных инженерных систем под потолком. При посещении гипермаркетов, различных офисов, расположенных в помещениях с высокими потолками, производственных цехов, видны конструкции воздуховодов, вентиляций и других обязательных систем для обеспечения жизнедеятельности. Конструктивное отстояние необходимо для удобного, быстрого монтажа и последующей эксплуатации, ремонта. Объем работ, который приходится на данный тип строительства, очень велик, а значит и потребности в данном метрическом крепеже.

При работах с деревянными конструкциями шпилька выполняет роль стяжки элементов. После установки основного строительного материала (бруса, сруба, бревна) конструкция смещается из-за усушки древесины. Чтобы не допустить этого, деревянные конструкции стягивают посредством резьбовой шпильки — для придания сооружению достаточной прочности. Это один из вариантов фиксации деревянных элементов между собой: достаточно надежный и экономичный.

Метрическую резьбу можно устанавливать в бетон, наращивая сверху деревянные элементы.

Важную роль осуществляют шпильки и при стяжке опалубки: во время формирования фундамента необходимо сохранять форму конструкции и шпилька резьбовая имеет достаточную прочность для данной задачи.

Шпилька-штанга является адекватной заменой пружинного узла: экономически выгоднее, результат тот же.

Также с помощью метрической шпильки можно соединить брусья большого сечения. Например, как надежно скрепить деревянные профили толщиной 25 см? В сумме они составят полметра! По старинке использовали скобы. В настоящее время более надежным является применение именно шпильки. Коронкой биметрической по дереву подготавливают отверстие под шайбу плоскую увеличенную DIN 9021, фиксируя сверху гайкой DIN 934.

За счет шпильки резьбовой можно сделать исполнение нестандартного соединения. Например, в идеале для крепления требуется болт 8х300. То есть диаметр М8 будет вполне обеспечивать прочность узла (или будет единственным решением), но длина должна составлять 0,3 метра. Типоразмера данного крепежа не существует; максимальная длина для М8 является 0,2 м (М8х200). Индивидуальное изготовление возможно, но может оказаться нерентабельным. Нестандартное крепление можно получить, используя шпильку DIN 975 и две гайки DIN 934. Для этого накрутите на шпильку две гайки рядом. Затем перемещайте одну к другой, применяя ключи и закручивая их в противоположные друг от друга стороны. Образуется максимально плотное и прочное соединение, напоминающее собой болт с высокой головкой и длинным стержнем. Полученный нестандартный болт при необходимости можно обработать, отрезав болгаркой ненужную длину у образованной головки.

Наиболее востребована штанга DIN 975, изготовленная из оцинкованной стали классом прочности 4.8. Также используются изделия, исполненные из высокопрочной и нержавеющей стали, которые можно также купить в ГОСКРЕП, обратившись к менеджерам. В зависимости от требований проекта подбирается тип крепежа, чтобы последующая эксплуатация конструкции была обеспечена достаточной прочностью.

Основные сведения о резьбовых крепежных деталях: шайбы и шпильки

Шайбы. Шайбы подкладываются под гайки для предохране­ния поверхности от повреждения и для более равномерного распределения давления. По методу изготовления шайбы де­лятся на чистые и черные.

Чистые шайбы (ОСТ 3233) изготовляются путем токарной обработки со сверленым отверстием и фаской по окружности наружного диаметра.

Черные шайбы (ОСТ 3100) не подвергаются механической обработке.

На сборочных чертежах болты, гайки и шайбы часто вы­черчиваются по относительным приближенным размерам, определяемым как функции наружного диаметра резьбы болта.

Указаны размеры: d—наружный диаметр резьбы болта, I — длина болта, о = 1,5d, D = 2d, h = 0,7d, R = 1,5d, Ri = tf, di = 0,85d, D_m = 2,2d, H = 0,8d, t = 0,15rf, d_np = d + (1 -ь2) мм, г получается построением.

Все приведенные соотношения необходимо запомнить для использования в дальнейшей работе. На листе № 3 выпол­няется в 3-х проекциях соединение 2-х деталей при помощи болта, гайки и шайбы.

По заданному наружному диаметру резьбы болта все размеры болта, гайки и шайбы можно найти по указанным выше соотношениям, но на чертеже должны быть даны только три размера:

1. наружный диаметр резьбы d с указанием типа резьбы (например: M2Q — для основной крепежной метрической резьбы или для дюймовой крепежной резьбы),
2. длина болта (без головки),
3. длина резьбы

На гайках и головках болтов имеются конические фаски, гайки. От пересечения фаски с поверхностями головки болта гайки. От пересечения фаски с поверхностями головки болта или гайки, представляющими собой правильные шестиугольные призмы, получаются гиперболы, которые в технических черте­жах для упрощения заменяются дугами окружностей.

Шпильки. Шпилька представляет собой цилиндриче­ский стержень с резьбой на двух концах.

Та часть шпильки, которая завинчивается в тело детали, называется посадочным концом шпильки. Остальная часть назы­вается рабочей или стяжной длиной шпильки.

Для обеспечения ввинчивания шпильки в тело детали, а также для облегчения навинчивания гайки на резьбу шпиль­ки, на концах шпильки делаются фаски преимущественно в форме усеченного конуса (иногда в форме шарового сегмен­та или цилиндра) с наклоном образующей под углом 45°. Резьба на шпильках может быть метрическая основная, 1-я и 2-я мелкая или дюймовая. Шпильки стандартизованы и все размеры их можно взять из таблицы Общесоюзного стандар­та на чистые шпильки (ОСТ 20001-38) по наружному диа­метру резьбы шпильки.

По своему виду шпильки делятся на два типа:

1. без проточки, условно обозначаемые буквой «А»,
2. с проточкой, условно обозначаемые буквой «Б».

В зависимости от глубины завинчивания в тело детали шпильки изготовляются:

1. с глубиной завинчивания h = 1,35d; такая длина посадочного конца принимается для шпилек, предназначенных для ввинчивания в более мягкие металлы (чугун, латунь и др.),
2. с глубиной завинчивания h = d, применяемые для ввинчивания в более твердые металлы (сталь или бронзу). Кроме того, в зависимости от длины нарезанной части под гайку, различают: шпильки под гайку обыкновенную, обозначаемые буквой «О»; шпильки под гайку корончатую или обыкновенную с прошплинтовкой (с отверстием для шплинта), условно обозначаемые бук­вой «К.

Пример условного обозначения шпильки: 2М10х60 Б1Ю QCT 20001-38. Здесь указано, что шпилька имеет 2-ю мелкую метрическую резьбу с наружным диамет­ром 10 мм, длина рабочей части этой шпильки 60 мм, шпиль­ка с проточкой (Б), длина посадочного конца шпильки равна её диаметру и что шпилька предназначена под обыкновенную гайку (О).

Отверстие для шпильки сначала высверливается сверлом, а затем при помощи метчика в гнезде нарезается резьба.

Глубину отверстия делают больше длины посадочного конца шпильки к примерно на 0,5d, так как, благодаря конус­ности нижней части метчика, в конце отверстия (гнезда шпильки) не получается резьбы полного профиля. Дно гнезда имеет коническую форму, соответствующую конической за­точке сверла, с углом при вершине 120°.

На листе № 3 требуется начертить одну проекцию тела шпильки, гнезда под шпильку, (отдельно сверленого и наре­занного) и соединения шпилькой 2-х деталей по заданному наружному диаметру резьбы шпильки и по её типу.

Зная тип и размер наружного диаметра резьбы шпильки, можно определить длину посадочного конца шпиль­ки. Длина рабочей части шпильки будет складываться из толщины присоединяемой детали, высоты шайбы, высоты гайки и выступающего над гайкой конца шпильки (который принимается 6-8 мм). Расчетная величина рабочей длины шпильки округляется до значения, данного в таблице № 1: «Длины шпилек и длины нарезанной части под гайку обык­новенную». По этой же таблице в соответствии с рабочей дли­ной и наружным диаметром резьбы шпильки находится длина нарезанной части шпильки под гайку, включая сбег резьбы.

Пример: дана шпилька М20 АЮ ОСТ 20001-38, толщи­на присоединяемой детали равна 25 мм. Длина посадочного конца будет: U = 1,35, d = 27 мм. Высота шайбы под гайку £ = 0,15 d = 3 мм. Высота гайки для этой шпильки 0,8d = = 16 мм. Рабочая длина шпильки складывается из указанных выше размеров, т. е. 25 + 3 + 16 + 7 = 51 мм.

По таблице: «Длины шпилек и длины нарезанной части под гайку обыкновенную» видим, что наиболее близкая числовая величина длины к расчетной величине равна 50 мм. Выбрав размер 50 мм, в графе, соответствующей d = 20 мм, находим размер нарезанной части шпильки под гайку = 32 мм. На чертеже, где шпилька соединяет две детали, следует ставить лишь четыре размера.

Для ознакомления с соединением при помощи трубной резьбы в том же формате, где чертится шпилька, необходимо выполнить чертеж соединения газовой трубы с муфтой. Чер­теж выполняется по размерам, данным в таблице заданий на лист № 3.

На чертеже обязательно ставится обозначение трубной резьбы в дюймах и размеры муфты и длины резьбы на трубе. Необходимо напомнить, что наружный диаметр трубной резьбы на чертежах указывается по внутреннему диаметру трубы (в свету).