Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Делаем трубогиб профильной трубы своими руками

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

  • Главная
  • Каталог самоделки
  • Дизайнерские идеи
  • Видео самоделки
  • Книги и журналы
  • Обратная связь
  • Лучшие самоделки
  • Самоделки для дачи
  • Самодельные приспособления
  • Автосамоделки, для гаража
  • Электронные самоделки
  • Самоделки для дома и быта
  • Альтернативная энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Самоделки для рыбалки
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для компьютера
  • Самодельные супергаджеты
  • Другие самоделки
  • Материалы партнеров

Строительные калькуляторы Расчеты онлайн

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Многим домашним умельцам приспособление для гибки труб было бы весьма кстати, но покупать такой станок не каждому по карману. Можно пойти иным путем и собрать ручной трубогиб для профильной трубы из доступных подручных материалов, имея базовые навыки металлообработки и используя нашу инструкцию.

Подбираем материалы для станины

Хотя для сгибания труб используется прокатка с небольшим приложенным усилием, основание станка должно быть прочным и устойчивым. Иногда есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтобы при обработке массивных деталей сложной формы установка не опрокинулась.

Одно простое правило поможет правильно подобрать материал: станина по конструкционной мощности должна быть сопоставима с обрабатываемой трубой, иначе деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких элементов, они должны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости.

В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 или около того. Из четырех отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при такой сборке их можно (и нужно!) хорошо проварить по обоим продольным швам. Получившиеся профили соединяются двумя накладками в передней и задней части. Накладной уголок длиной 320–400 мм (в зависимости от ширины полок) накладывается ребром кверху, таким образом получается удобная плоскость, чтобы качественно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 коротких (по 160–200 мм) фрагмента угловой стали устанавливаются снизу для еще лучшего скрепления половинок между собой и придания поперечной жесткости.

Для надежного соединения детали предпочтительно сваривать с изнанки, разложив их на заведомо плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», поэтому сперва собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а затем обвариваем полностью. Примечательно, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они должны иметь диаметр не менее 12–14 мм, то есть возникает трудность сверления.

Прокатные валки — купить или изготовить.

Во многих проектах трубогибов подразумевается использование шарикоподшипников, что не совсем верно. Их минус в неспособности выдерживать значительную радиальную нагрузку, подшипники будут «укатываться» достаточно быстро за исключением роликовых и многорядных.

Читайте так же:
Конические зубчатые передачи достоинства и недостатки

Вы не пожалеете, если потрудитесь найти полиуретановые или полиамидные ролики, которые обычно встречаются среди комплектующих для грузовых тележек. Оптимальный типоразмер — 60–80х90–100 мм, то есть продолговатой формы. Подшипник внутри должен быть, как мы уже выяснили, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть вовсе, мы рассмотрим и такой вариант.

Валки с полимерной обкладкой лишены недостатка стальных — они практически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также хромированные или окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности беспокоиться не следует — колесная продукция описанных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, то есть станок сможет выдержать прижимное усилие не менее 2 т, чего вполне достаточно.

Примечание: никто не отрицает достоинств металлических валков, в целом они подходят даже лучше полиуретановых. Но специальные ролики для трубогибов достаточно сложно встретить в ассортименте комплектующих, а их изготовление не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации.

Рассматриваемая конструкция приспособлена для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно успешно гнуть и овальные, и круглые трубы, и даже сложный профиль, если нужно. Ну а способов придать ролику нужный форм-фактор имеется множество, лишний повод навестить знакомого токаря.

Механизм прижима

Делим станину пополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков такого же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки нужно сместить чуть ближе к центру, примерно на 20–25 мм. Таким образом, получается просвет шириной 120–160 мм. Более чем достаточно.

Высоту стоек подсчитать несложно. Диаметр двух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще примерно 100 мм для свободного хода — итого примерно 400–450 мм. Варьируйте это значение в зависимости от габаритов используемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей неплохо обзавестись небольшим отрезком швеллера 70х40х8 мм.

Вторая часть механизма — основа для закрепления прижимного ролика. Ее лучше изготовить в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Между рамкой и перекладиной размещается механизм прижима. Это может быть обычный трапецеидальный винт или автомобильный гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и метод крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими способами.

Ролик крепится под рамку на двух обычных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимном механизме может использоваться с подшипником, ну а приводные устроены несколько иначе.

Читайте так же:
Как правильно хранить никель кадмиевый аккумулятор шуруповерта

Синхронизированный привод

Один из недостатков валков с подшипниками — сложность передачи вращающего усилия. На деле гораздо проще разместить валок без подшипника на закаленной шпильке соответствующего диаметра, а ее — в двух корпусных подшипниках, жестко закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников вполне соответствует радиусу полиуретановых роликов, они помещаются с запасом 15–20 мм без дополнительных подкладок. Два ролика без подшипника крепятся на разных концах станины так, чтобы в боковой проекции отступы между крайними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных диаметра.

Если вы практикуете профессиональный подход — сделайте в станине небольшие прорези 120–140 мм длиной, чтобы регулировать положение роликов в зависимости от толщины обрабатываемой детали и желаемого радиуса изгиба. Это также потребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет постоянно меняться.

Сам приводной механизм предельно прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно нарезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают примерно на 40–60 мм, к ним приварены обычные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их слегка погреть и отпустить.

Рычаг привода выполняется обычным воротком, одна ось которого закреплена в трубке примерно равного внутреннего диаметра. Ее достаточно просто приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, предварительно на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в этом случае шестерня под цепь должна иметь ступицу для посадки на вал или подшипник. Ось успокоителя достаточно легко приваривается к внутренней полке крайнего уголка станины.

Как усовершенствовать станок

Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: прочный, надежный, комплектующие легко достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке или установив на ножки. Также не будут лишними ограничители наклона трубы, чтобы изгиб велся по окружности, а не по спирали.

Помните, что изготовленный вами станок — это достаточно прочная база с хорошим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное производство или хотите повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтобы сделать прокатку более легкой и равномерной.

Трубогиб своими руками или как сделать трубогиб в домашних условиях

Трубогиб своими руками

Сегодня профильная труба, которая доступна с различными видами сечений, является одним из наиболее востребованных металлических изделий. Она служит для сооружения самых различны конструкций – таких как теплицы, навесы, гаражи, ограждения, для прокладки трубных коммуникаций. И во время работы часто трубу необходимо сгибать – ровно и под определенным углом. И в этом может помочь только специально предназначенное для таких задач оборудование.

Читайте так же:
Аквариумный компрессор своими руками

Описание работ

Трубогиб своими руками

Чтобы изготовить станок для радиусной гибки профиля (трубогиб), нужны такие материалы: подшипники – 6 шт., двутавровая балка, крепежи, полоса.
Берем болгарку и пилим, чтобы получить необходимые детали.

Трубогиб своими руками

Нужно убрать ребро, чтобы подшипники встали в таком виде, при котором с одной стороны можно было вставить вращающийся вал.

Трубогиб своими руками

Затем нужно все зашлифовать.

Трубогиб своими руками

После этого нужно просверлить отверстия с шагом в 40 мм, с расстоянием между крепежными отверстиями подшипников составляло 80 мм.

Трубогиб своими руками

Теперь следует приварить полосу десятку – мы получим подошву.

Трубогиб своими руками

Далее нужно приварить один двутавр на основание, чтобы он получился неподвижен. На него приваривается гаражная петля, а на петлю – второй двутавр.

Трубогиб своими руками

Трубогиб своими руками

Делается площадка под домкрат. Нужно вырезать петлю и приварить к площадке.

Трубогиб своими руками

Перевернув конструкцию, нужно сделать ответные петли под домкрат, внизу под платформой и на основании. Где уже вынута внутренняя часть двутавра, мы посмотрим дальше.

Трубогиб своими руками

По бокам приваривается полоска, в которой делаются два отверстия. Мы получаем посадочное место под третий вал, с регулировкой.

Трубогиб своими руками

Трубогиб своими руками

После сборки переходим к тестированию.

Трубогиб своими руками

Убедившись, что все функционирует, зашлифовываем.

Трубогиб своими руками

Трубогиб своими руками

Обзор самых популярных вариантов самодельных трубогибов

Наиболее технологичные и универсальные трубогибы – это модели, которые работают по принципу прокатки.

Именно устройствами такого типа – они зачастую оснащаются электроприводом – пользуются профессионалы, которым постоянно требуется сгибать трубы из материалов разного рода, в частности из нержавеющей стали.

Обзор самых популярных вариантов самодельных трубогибов

Конструкция такого приспособления основана на трех вращающихся роликах, один из них – прижимной. Поскольку давление прижимного ролика постепенно увеличивается, а для каждого нового положения ролика прокатка повторяется, то труба сгибается максимально аккуратно, с очень равномерным растягиванием стенок.

Обзор самых популярных вариантов самодельных трубогибов

Выше мы увидели, как работают тубогибы, где материал протягивается благодаря вращению прижимного ролика. Однако различают устройства другого типа – в них труба двигается за счет того, что вращаются опорные ролики.

Обзор самых популярных вариантов самодельных трубогибов

Трубогиб электрического или ручного типа с передачей вращения одному ролику имеет ограниченный возможности. Трубогибы с вращающимися обоими опорными роликами отличаются более сложной конструкцией, поскольку вращение передается одновременно на два элемента.

Более удобный вариант, как отмечают многие специалисты, – это трубогиб с нижним расположением прижимного ролика. По отзывам следить за сгибанием труб на такой конструкции существенно проще, трубы на загораживает верхняя несущая конструкция.

Читайте так же:
Измельчение травы для компоста

Самодельный трубогиб для профильных труб

Трубогиб

Если Вам необходимо согнуть большое количество труб, но времени и сил на это нет, то предлагаем своими руками буквально за 15 минут собрать приспособление, которое облегчит Вашу работу и в достаточно короткое время изготовить большое количество дуг.

Для этого нам понадобится

Труба

  • Профильная труба 15 на 15(10 на 10).
  • Несколько подшипников
  • Любое металлическое основание, на котором и будет держаться наше приспособление
  • Болгарка
  • Дрель
  • Саморезы
  • 2 шпильки для крепления
  • Гайка
  • Электроды или сварочный аппарат

Начнём работу

Шаг 1. Необходимо изготовить «шпипльку». Для этого мы берём 2 шпильки для крепления и свариваем их таким образом, чтобы одна была перпендикулярна второй. Вот такая деталь у нас должна получиться.

Шпильки

Шаг 2. Нам необходимо сделать — это вырезать на профильной трубе сверху и снизу от основания небольшие пластинки примерно 2 см. Осуществляется данный процесс с помощью болгарки. (на фото показана вырезанная часть сверху, тоже самое необходимо выполнить и снизу)

Профильная труба

Шаг 3. С помощью дрели делаем небольшие отверстия с боку трубы.

Отверстия

Шаг 4. В получившееся отверстие с помощью самореза вставляем два подшипника.

Подшипники

Шаг 5. Край, на котором нет шляпки, подшипника мы привариваем к трубке, саму шляпку и оставшуюся часть самореза, необходимо спилить и также запаять. В итоге должна получиться такая деталь.

Деталь

Шаг 6. Необходимо распилить трубку, и оставить деталь, которую Вы изготовили.

Трубка

Шаг 7. Далее из оставшейся части трубы мы изготовляем две идентичных первой детали. Для дальнейшей работы нам необходимо 3 штуки таких «валиков». Два из них будут подвижными, а третий неподвижным. Для чего это необходимо посмотрим далее.

Шаг 8. К плотному металлическому основанию мы будет приваривать три изготовленных ранее детали. Две их них будут располагаться по двум сторонам прямоугольного основания, третья будет находиться ровно посередине.

Металл

Шаг 9. Привариваем к металлическому основанию 3 детали и «шпильку», которую мы изготовили ранее. Чтобы подвижная деталь не выпадала сделаем 2 направляющие из остатков трубы.

Направляющие

Шаг 10. Припаиваем «шпильку»

Пайка шпильки

Шаг 11. В итоге мы должны получить такое приспособление. Заготовка будет туда вставляться, толкаться рукой и изгибаться.

Приспособление

В итоге, с помощью нашего приспособления, можно согнуть трубку, изготовить дугу буквально за 10 секунд и без особых усилий.

Как сделать трубогиб из швеллера своими руками

Трубогиб – оборудование, необходимое для сооружения легких строений с металлическим каркасом, монтажа трубопровода водо- или теплоснабжающей системы. Его можно приобрести в готовом виде или изготовить несложный вариант инструмента самостоятельно. При изготовлении своими руками трубогиба с использованием швеллера, валов и роликов следует соблюдать ряд условий. Станок должен легко настраиваться на определенный размер, быть доступным для эксплуатации одним человеком, обслуживать несколько размеров труб. И главное – самодельное оборудование должно обеспечивать качественный результат.

Читайте так же:
Как подключить автоматы в электрощитке

Изготовление точечного трубогиба из швеллера

Самодельное оборудование должно иметь достаточно простую конструкцию. Этому требованию соответствует точечный гибочный станок. Для изготовления понадобятся:

  • 2 отрезка швеллера;
  • 4 отрезка равнополочного уголка номеров 63, 70, 75, 80;
  • пальцы гусениц трактора.

Рабочим органом, с помощью которого осуществляется изгибание трубы, является домкрат с усилием 5 т и более. Он будет выполнять функции гидропривода. На рабочий шток домкрата устанавливают стальной башмак. Вместо него часто применяют бывший в употреблении шкив, ширина ручья которого совпадает с геометрией изгибаемой трубы. От шкива оставляют половину, в которой изготавливают гнездо для посадки домкратного штока.

Станина представляет собой толстый стальной лист, к которому приваривают по углам 4 уголка. К верхним краям уголков присоединяют сваркой 2 швеллера параллельно друг другу. В стенках П-образного профиля изготавливают отверстия, предназначенные для изменения угла изгибания трубы.

Принцип действия точечного гибочного устройства

  • В отверстия на швеллере монтируют пальцы, на которые надевают упорные ролики.
  • Домкрат с башмаком располагают на высоте, зависящей от размера профтрубы.
  • Необходимое усилие изгиба создают вращением ручки.

Изготовление прокатного трубогиба для профильной трубы

Прокатный трубогиб – еще одна конструкция гибочного ручного станка, доступная для самостоятельного изготовления. Этот вид трубогиба с основой из швеллерапозволяет изгибать трубы не только круглого, но и профильного сечения.

Для изготовления понадобятся:

  • Швеллер номеров 15-20 – 2 м. Из этого фасонного проката сооружают основание и стойки.
  • Отрезки стальной трубы – 6 штук. Поскольку эти обрезки выполняют функции обоймы для подшипников, их диаметр должен быть равен наружному диаметру подшипников.
  • Валы для монтажа вальцов, осуществляющих гибку.
  • Домкрат – винтовой автомобильный или гидравлический.

Правая опора выполняет функции направляющей, которая определяет угол изгиба. Эта опора устанавливается на швеллер, имеющий подвижную связь со станиной. Для обеспечения этой связи используются обычные навесы для металлических дверей. Шарнирно подвижный отрезок швеллера превращается в мобильную платформу, благодаря установленному под ним домкрату. На вал промежуточного упора насаживают рукоятку. Вращением ручки профильную трубу протягивают через устройство.

Регулировать радиус изгибания можно двумя вариантами:

  • изменением угла наклона поворотной платформы;
  • крайними вальцами, которые делают не стационарными, а сдвижными.

Чертеж трубогиба с основанием из швеллера, производимого своими руками, изготавливается в соответствии с размерами труб, для которых будет использоваться это оборудование.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector