Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Углевыжигательная печь своими руками

Углевыжигательная печь своими руками

Древесный уголь – весьма востребованный продукт, использующийся дачниками, отдыхающими, любителями барбекю и шашлыка, а также населением, проживающим в южных регионах страны с малых количеством древесины для отопления жилых помещений. Его производство просто, экономично и экологически безопасно.

Производят его методом пережигания дров в специальных углевыжигательных печах. Выбор таких устройств на сегодняшний день огромен. Существуют как серийные печки, так и возможно изготовить печь для производства древесного угля своими руками. Производимый в подобных агрегатах древесный уголь можно разделить на 3 категории:

  • Черный уголь (получают из ивы, ветлы, ясеня, липы, ольхи, осины)
  • Красный уголь (получают из сосны, ели, лиственницы, кедра)
  • Белый уголь (получают из березы, вяза, бука, дуба).

Качество выходной продукции выше у лиственных пород деревьев, а количество получаемого угля больше у хвойной древесины.

Углевыжигательная печь своими руками

Устройство и элементы

Все устройства для производства древесного угля можно разделить на две основные группы – стационарные установки и передвижные печки. Первые используются на больших производствах для изготовления солидных объемов продукции, а вторые – в производстве небольших партий угля в частном порядке.

Также существуют печи-ямы для пиролиза угля, выкопанные ниже уровня земли, но они постепенно уходят в историю в промышленном производстве, но еще широко применяются в приусадебных хозяйствах и в частных домовладениях.

Углевыжигательная печь своими руками

Углевыжигательная печь своими руками

Основными отличиями подобных агрегатов друг от друга является способ подачи температуры на древесину. Древесное сырье может нагреваться как с помощью раскаленных газов (ретортные печи), так и передачей тепловой энергии от стенок металлического резервуара, где происходит основной процесс сухой перегонки дров в угольную фракцию.

Загрузка обрабатываемого сырья может быть как автоматической, так и ручной. Для этого применяются вагонетки, транспортеры, либо ручной труд человека. Чертеж углевыжигательной печи для производства древесного угля представлен ниже:

Принцип работы

Сухая перегонка дров в древесный уголь происходит при 450 – 500 градусах Цельсия. Этот процесс называется пиролизом. Основной принцип получения древесного угля заключается во внешнем нагревании печи с заложенной внутрь древесиной до температуры в 280 – 300 градусов Цельсия. При достижении заданного значения в дровах начинаются термические процессы, связанные со значительным тепловыделением. За счет этого и происходит процесс пиролиза, то есть обугливания дров без их полного сгорания.

Сначала запускается механизм сушки, удаления лишней влаги из древесины. В этот момент очень важно подавать дополнительное тепло внешней оболочке углесжигательной камеры. В дальнейшем, дополнительная подача тепловой энергии уже не требуется, так как во время основного разложения дров оно уже выделяется, в достаточном количестве для окончательного завершения всего процесса. alt=»Углевыжигательная печь своими руками» width=»750″ height=»390″ />

Существуют однокамерные и трехкамерные печи для изготовления древесного угля. В трехкамерных печах процессы сушки, основного пиролиза и остывания готовой продукции происходят в разных отсеках. Это позволяет удешевить и ускорить производство продукции, поставив ее на поток. Но такие установки стоят дороже и их монтаж по силам только специалистам. Они применяются на крупных производствах древесного угля.

Преимущества и недостатки

Углевыжигательная печь своими руками

Основными преимуществами агрегатов для получения древесного угля являются:

  • Доступное сырье.
  • Простота обслуживания.
  • Быстрая окупаемость установки.
  • Возобновляемость сырья.
  • Высокая экологичность конечного продукта.

Основные недостатки таких устройств:

  • Сложность в изготовлении трехкамерных агрегатов.
  • Труднодоступность дров в южных регионах.

Изготовление своими руками

Небольшое устройство для получения малых объемов древесного угля можно изготовить самостоятельно. Для этого удобнее всего использовать небольшую бочку объемом 200 – 300 литров, либо другую железную емкость.

Чертеж

Для работы greendom74.ru будет использовать обычные бочки, которые легко достать. Чертеж для такой печи не понадобится (ниже, в инструкции, будет понятно почему).

Но в качестве примера, ниже приведены 2 разных чертежа углевыжигательной печи, они достаточно большие (в домашних условиях их изготовить будет сложно):

Углевыжигательная печь своими руками

Углевыжигательная печь своими руками

Материалы и инструменты

Для изготовления подобной печи будут нужны следующие инструменты и материалы:

  • Бочка на 200 литров.
  • Бочка на 110 литров.
  • Труба 110 мм для дымохода.
  • Шамотные кирпичи.
  • Минеральная вата.
  • Лопата.
  • Электродрель с насадкой для сверления больших отверстий в металле.
  • Ножницы по металлу.
Читайте так же:
Аккумулятора шуруповерта на li ion 18650 балансировочная

Инструкция по изготовлению

  1. В 200 литровой бочке, в верхней части, по всей окружности делают отверстия (10-20мм). Снизу бочки делаются надрезы, далее их нужно вмять, как показано на фото ниже: Углевыжигательная печь своими руками
  2. В днище 110л бочки нужно сделать отверстие с помощью гвоздя. Углевыжигательная печь своими руками
  3. В этой же бочке, в верхней части, необходимо сделать отверстия (как на 200л. бочке). Углевыжигательная печь своими руками
  4. Вставляем одну бочку в другую (меньшую вверх ногами). В дальнейшем, при эксплуатации туда будут закладываться дрова, из которых получится уголь. alt=»Углевыжигательная печь своими руками» width=»650″ height=»873″ />
  5. Закрываем маленькую бочку крышкой.
  6. Теперь осталось изготовить крышку для большой бочки с отверстием по центру и приварить дымоходную трубу. Углевыжигательная печь своими руками
  7. В итоге у вас получится такая конструкция, в которой можно делать уголь. Углевыжигательная печь своими руками

Как делать уголь?

Алгоритм действия следующий:

  1. В самодельную углевыжигательную печь помещаются наколотые дрова (в маленькую бочку). Длина их должна быть не более 50 сантиметров, а толщина 10-12 сантиметров. Исключается попадание гнилой древесины, в таком случае процесс пиролиза полноценно выполнить не получится. Маленькая бочка вставляется в большую (как в инструкции выше). Углевыжигательная печь своими руками
  2. Закрываем мелкую емкость крышкой и кладем немного хвороста. alt=»Углевыжигательная печь своими руками» width=»650″ height=»876″ />
  3. Далее нужно сделать шалаш из сухих веток и поджечь их. Углевыжигательная печь своими руками
  4. После того как все прогорит, накрыть крышкой большую бочку и закрепить конструкцию камнями. Углевыжигательная печь своими руками
  5. Спустя несколько часов уголь будет готов. Доставать готовый уголь разрешается только после полного прогорания и остывания заложенного древесного материала, иначе, он может самовоспламениться на воздухе под воздействием кислорода. Углевыжигательная печь своими руками

Как правильно выбрать готовую продукцию?

Выбирать печь для получения древесного угля для нужд своего производства следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества производимого продукта.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки сырья или продукта.

Следует учитывать и финансовые возможности предприятия, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования.

Наиболее популярными модели типовых печей для производства древесного угля являются:

  1. Углевыжигательная печь Чародейка. Объем ее рабочей камеры составляет 4.5 куб. метра. Работает на дровах, выход готовой продукции – 500 кг за один рабочий цикл. Обладает устройством дожига пиролизных газов, экологически безопасна. Стоимость ее равна 160000 – 180000 рублей.
  2. Печь углевыжигательная «Клен-Э». Размеры ее рабочих камер варьируются от 10 до 15 куб. метров, в зависимости от модификации. Представляет собой металлический цилиндр с диаметром 2162 миллиметров и длиной в 4.5 метра. Она снабжена отдельной топкой и узлом газификации, выход готового продукта равен 1400 – 1500 кг за один рабочий цикл, длящийся 70 часов. Цена на углевыжигательные печи серии «Клен-Э» составляет 90000 – 100000 рублей.
  3. Печи передвижные углесжигательные УПП-2М, «Солза», ПУМ-6. Это компактные установки, производительность их составляет 80000 кг угля в год, а вес всего 2.5 тонны. Они мобильны, легко устанавливаются на любой поверхности, оборудованы реверсивным движением теплоносителя внутри камеры. Недостатком их можно назвать плохую теплоизоляцию.
  4. Установка «Поликор». Это мощная углевыжигательная печка, ее производительность – 5200 килограмм угля в сутки. Она проста в обслуживании, ее стоимость составляет 400000 – 500000 рублей.
  5. Установка углевыжигательная «Заря – 50». Печь с внутренним теплоносителем, изготовлена из стали жаропрочных сортов. Выдает 4300 килограмм угля за один производственный цикл, объем загружаемых дров равен 25 – 28 куб. метров. Габариты ее составляют 12.4х2.45х2.5 метров. Цена ее составляет 800000 рублей.

Вывод

Древесный уголь – это востребованное сырье для многих целей экономики и бытовых нужд дачников и любителей отдыха на природе, шашлычников. Установка для его получения окупится быстро, она неприхотлива в использовании и обладает малым энергетическим потреблением.

Читайте так же:
Как сделать широкополосный трансформатор

Но нужно помнить и о правилах безопасности при работе с углевыжигательными печами. Все работы следует производить только на открытом воздухе, либо в помещении, оборудованном принудительной вытяжной вентиляцией от источника газообразования и горения.

Оборудование для производства древесного угля

Станок для изготовления древесного угля

Древесный уголь – это твердый и пористый высокоуглеродный продукт, который получают в процессе термического разложения древесины. Благодаря своим энергоемким свойствам древесный уголь нашел применение не только в быту, но и в металлургической и химической промышленности. В процессе сгорания древесный уголь не загрязняет атмосферу и в связи с этим его считают экологическим видом топлива.

Сырье для производства древесного угля

Для производства древесного угля используют древесину, которую принято делить на три группы:

  • I группа – твердая древесина лиственных пород дерева (береза, бук, граб, вяз, дуб);
  • II группа – хвойные породы дерева (сосна, ель);
  • III группа – мягкая древесина лиственных пород дерева (ива, тополь, ольха, липа, осина).

Государственные стандарты выделяют три марки древесного угля:

  • Марка А – пиролиз древесины группы I,
  • Марка Б – пиролиз древесины смеси групп I и II;
  • Марка В – углежжение древесины смеси групп I, II и III.

В зависимости от используемого сырья древесный уголь бывает:

  • черный – для производства этого вида древесного угля используют мягкие сорта древесины (тополь, ива, осина, ольха, липа);
  • белый – получают путем сжигания твердых пород дерева — чаще всего это производство березового древесного угля;
  • красный – выходной продукт при мягком углежжении (хвойные породы древесины).

Также модно наладить производство древесного угля из опилок, щепы и другой биомассы. При этом возникает потребность в оборудовании для брикетирования древесно-угольного продукта.

Изготовления пакетовДумаете, как начать бизнес по изготовлению ПЭТ пакетов? Прочитайте статью об оборудовании для изготовления пакетов.

На этой странице вы узнаете какими бывают виды оборудования для лесопиления.

Технология производства древесного угля и этапы

Технология древесного угля

В процессе производства древесного угля из любого вида сырья используется углевыжигательная печь ретортного типа. Основная идея заключается в сжигании сырья без кислорода. Такой процесс термической обработки древесины получил название пиролиз. Весь цикл изготовления древесного угля разделяется на этапы:

1 этап — Сушка

Древесина укладывается в углевыжигательный блок и подвергается воздействию дымовых газов при температуре 140-160°С. Продолжительность цикла зависит от степени влажности сырья. При этом выходным результатом будет продукт, высушенный до 4-5% влажности.

2 этап — Пиролиз

  • эндотермический режим (сухая перегонка): температурный диапазон увеличивается до 150-300°С. Древесина полностью обезвоживается и обугливается, превращаясь в бурую. При достижении температуры 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, характеризующийся повышением внутренней температуры без подвода тепла извне;
  • экзотермический пиролиз (прокалка): температура достигает 300-400°С и бурая древесина превращается в древесный уголь с содержанием углерода 65-75%. Оптимальной считается температура 350-380°С.

3 этап — Охлаждение

Первоначальное охлаждение угля происходит до температуры, при которой не возникнет самовозгорание при контакте с кислородом. Конечной температурой считается значение не более 85°С, оптимальной 40°С.

Виды оборудование для изготовления угля

Оборудование для древесного угля

Производство древесного угля как бизнес — является привлекательной идеей. Стартовый капитал не требует значительных затрат, а высокий спрос позволяет быстро найти своего потребителя. Для размещения оборудования достаточно 200 кв. м открытого земельного участка. Обслуживание одной печи требует присутствия бригады из 2-4 человек.

Оборудование по производству древесного угля можно разделить на три группы: стационарное, передвижное, вспомогательное.

Углевыжигательная печь (пиролизная бочка) — основное оборудование процесса производства древесного угля. Именно в данной печи происходит пиролиз древесины. На сегодняшний день печи имеют разную конфигурацию и работают разными методами. Углевыжигательные печи могут быт как стационарными, так и передвижными. Но выходной продукт всегда имеет одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательная печь кроме производства несет нагрузку утилизации, принося двойную выгоду. Поэтому передвижные печи удобно использовать на лесозаготовительных работах для безотходного производства, а также на строительных площадках.

Читайте так же:
Как измерить сопротивление цепи

Стационарные печи используют для непрерывного основного производства древесного угля, когда нет необходимости менять место расположения. Стационарные углевыжигательные печи от передвижных отличаются внушительными размерами, большим набором выполняемых задач и высокой производительностью. В стационарных печах возможно использование различных видов топлива. А в передвижных — только отходы производства древесины.

Основным видом углевыжигательного оборудования является печь, в которой древесина не соприкасается с газами топочного вида процесса пиролиза. В такой печи древесина находится в отдельной камере с отверстиями, через которые происходит нагрев.

Другой вид углевыжигательной печи оборудован вертикальными ретортами, благодаря которым пиролиз на всех стадиях происходит более качественно. Недостатком такой печи является более высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. Поэтому такую углевыжигательную печь необходимо дополнительно оборудовать очистными фильтрами.

Углевыжигательная печь для производства древесного угля изготавливается из кирпича или металла. Металл, в свою очередь, изолируется термостойким материалом для предотвращения теплоотдачи. Камеры и реторты изготавливаются из жаростойких металлов.

Печь включает в себя:

  • топочный блок: предназначен для сушки сырья;
  • углевыжигательный блок: служит для основного процесса пиролиза;
  • основание: предназначено для крепления топочного и углевыжигательного блоков;
  • пандус: служит для выгрузки емкости с готовым продуктом.

Дровокол

Дровокол (колун) – вспомогательное оборудование, которое используется для заготовки дров. Дровоколы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных колунах бревно укладывает в желоб и толкается на нож, либо нож движется к бревну. В вертикальных дровоколах бревно размещается стационарно и на него опускается нож. Такой вид колунов имеет более высокий КПД, так как бревно избегает трения.

Автоматическая линия фасовки древесного угля – вспомогательное оборудование, предназначенное для автоматизации и окончания процесса производства древесного угля. Конструкция состоит из приемного бункера с сеткой против попадания головней, вибролотка, ковшового транспортера и накопительного бункера с датчиком объема. Древесный уголь, поочередно проходя по узлам линии фасовки, приобретает товарный вид.

Дозатор весовой – автоматически распределяет заданную массу крупнокусковых углей в мешки. Это позволяет производить фасовку древесного угля в виде конечного продукта.

Сепаратор – распределяет угольную продукцию по заданным размерам для различных нужд и ценовых категорий.

Производство носковБизнес по пошиву носков не требует больших финансовых затрат, поэтому он быстро окупается. Узнайте, какое необходимо оборудование для производства носок.

На этой странице вы сможете узнать о технологии производства топливных брикетов.

О том, как выбрать станок для изготовления пластиковых бутылок вы сможете прочитать по ссылке — http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyx-butylok/

Оборудование, предназначенное для производства древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, благодаря чему происходит экономия электроэнергии. Себестоимость производства угля снижается, повышая прибыть производителя.

Качественно изготовленный древесный уголь сохраняет структуру рисунка дерева, особенно заметны годовые кольца на торце бруска. При постукивании древесный уголь звонко звучит, имеет блестящий черный цвет и малое количество трещин. На качество и количество производимого угля влияет влажность сырья. Из всех марок березовый или дубовый древесный уголь считаются самыми лучшими, так как отличаются продолжительным и ровным жаром при горении.

Отсутствие вредных отходов при производстве и горении позволяет древесному углю оставаться одним из важных топливных продуктов.

Древесный уголь: производство и выбор оборудования

Древесный уголь: производство и выбор оборудования

Древесный уголь имеет массу преимуществ. Это экологически чистое топливо, которое быстро загорается, дает длительный жар, почти не выделяет дыма и не склонно к самовозгоранию. Многие задаются вопросом, как делают древесный уголь, чтобы он обладал такими свойствами. Помимо мангалов и барбекю, его используют для городских каминов, а также в разнообразных производствах – от медицины до сельского хозяйства. В частности, он необходим для процесса выплавки ценных и редких металлов. Производство древесного угля основано на технологии пиролиза – термического разложения древесины.

Как делают древесный уголь в промышленных объемах?

Для изготовления древесного угля в больших объемах используют специальные печи, где предварительно подготовленные дрова разлагаются в бескислородной среде под воздействием высоких температур (около 450 о С). Приобрести качественные дрова в Киевской области не проблема, потому такие производства есть и в нашем регионе. Чтобы подготовить дрова, их обязательно очищают от коры, нарезают и просушивают. А после пиролиза материал подвергают прокалке для очистки от лишних газов и смол. Это защищает топливо от самовозгорания. Затем его достают из печи и оставляют остывать на протяжении около 30 часов – этап называют стабилизацией.

Читайте так же:
Выкрутка для сломанных болтов

Очень важно соблюдать технологию производства древесного угля, в частности не допускать попадания кислорода в печь, так как это снижает количество топлива на выходе. Нарушение технологического процесса приводят также к получению слишком мелкой фракции.

Перед тем как расфасовать остывший древесный уголь, технология производства подразумевает также его очистку от мелких фракций и пыли путем просеивания. Ниже мы также рассмотрим, как сделать древесный уголь, без применения специального оборудования.

Изготовление древесного угля: какие дрова использовать?

Качество зависит не только от соблюдения технологии производства, но и от исходного материала. Различают три класса:

  • марка А – из мягких сортов древесины (липа, тополь, осина);
  • марка Б – из твердых сортов древесины (дуб, ясень, береза);
  • марка В – из хвойных пород (сосна, лиственница, ель).

Но даже марку В как уголь для котла используют крайне редко, так как стоимость получается значительно выше, чем антрацита или топливных брикетов, пеллет.

Особенности производства древесного угля в домашних условиях

Изготовление древесного угля в домашних условиях тоже возможно. Самый простой способ даже не требует вложений, помимо закупки дров. Нужно выкопать круглую яму с максимально вертикальными стенками. Достаточно будет глубины пол метра и диаметра около 80 см. Утрамбовать ее дно и разложить там костер из сухих веток. Во время розжига нельзя использовать химические жидкости. Когда дно плотно покроется частично прогоревшими ветками, наверх закладывают просушенные и очищенные поленья. Лучше всего это делать по кругу, оставляя небольшие зазоры между бревнами. Новые порции добавляют по мере прогорания предыдущего слоя, что может занять несколько часов. Когда яма наполнится, ее накрывают травой, плотно засыпают землей и утрамбовывают. Также можно накрыть яму железным щитом. После остывания (около двух суток), топливо можно доставать, просеивать и фасовать.

технология производства древесного угля

Производство древесного угля в домашних условиях можно несколько модернизировать, используя крепкую металлическую бочку. Если она использовалась для нефтепродуктов или других химикатов, ее нужно тщательно выжечь для очистки. Это самое простое оборудование для производства древесного угля, которое применяется следующим образом:

  • на дно укладываются огнеупорные кирпичи;
  • сверху разводится костер;
  • когда угли костра полностью покроют кирпич, сверху укладывается решетка;
  • поверх решетки плотно укладываются дрова до самого верха бочки, лучше горизонтальными рядами;
  • после появления сверху языков пламени, бочка неплотно накрывается тяжелым листом железа;
  • когда дым станет сизым, бочка закрывается плотно и оставляется до полного остывания.

Если какие-то части поленьев прогорели не полностью, их можно использовать для следующей закладки. Древесный уголь производство имеет не сложное, но достаточно хлопотное и опасное. Чтобы защититься от грязи, гари, а также дыма и огня, желательно использовать перчатки, маску, очки, рабочий комбинезон. Еще один способ, как сделать древесный уголь в домашних условиях – купить специальную печь, которая поможет увеличить выход топлива.

Оборудование для производства древесного угля: разновидности

Для производства древесного угля оборудование используется разных модификаций. Например, малогабаритные модели подойдут и для домашнего использования, а большие углевыжигательные комплексы будут оправданы только в производственных масштабах. Самая простая печь для изготовления древесного угля функционирует по принципу вышеописанного использования бочки, только она имеет больший объем, специальные дымоходы снизу, которые ускоряют процесс.

печь для производства древесного угля

Печи для производства древесного угля в промышленных масштабах есть нескольких разновидностей:

  • 1-2-камерные;
  • 3-камерные комплексы;
  • ретортные печи.

Они работают от газогенераторного котла, основное преимущество которого в равномерном нагреве камеры. Камеры для выжигания могут иметь разный объем, а также зачастую оборудованы специальной системой дожига пиролизного газа, что обеспечивает максимальную безопасность для окружающей среды.

Читайте так же:
Как подключить провода к двухклавишному выключателю

3-камерные пиролизные печи для производства древесного угля обеспечивают непрерывность работы. В первой камере сырье сушится, во второй происходит пиролиз, а в третьей – стабилизация. Первые две печи работают от одного источника тепла, что позволяет экономить расходы. При необходимости можно задействовать только одну камеру.

Ретортные модели примечательны наличием автоматического или ручного передвижного механизма на рельсах. Сырье предварительно загружается в реторт (специальный контейнер), затем в процессе подается или выкатывается из камеры. Это существенно упрощает и ускоряет производство, позволяет предварительно подготовить несколько контейнеров для автоматизации процесса.

Производство древесного угля своими руками. Опыт второй

Проведя пару электро-углевыжигательных опытов решил перейти к выжиганию угля в 200-литровой бочке, уже без использования электричества. Бочку решил расположить горизонтально, для удобства загрузки-выгрузки. Вблизи крышки у меня в бочке было отверстие диаметром 10 см, решил его направить вниз, чтобы выходящие пиролизные газы сгорали с пользой для дела. Очевидный минус: вначале будет выходить водяной пар, который будет снижать эффективность обогрева установки, но более простого и удобного решения в голову не пришло.

gefest-top

Бочку в выкопанной яме уложил, таким образом, чтобы ее большая часть омывалась продуктами сгорания, для чего между стенками ямы и бочкой всунул по два кирпича с каждой стороны, а образовавшиеся сверху щели закрыл несгораемыми листами и верх утеплил минеральной ватой, хотя, в принципе можно утеплить и слоем земли, просто в моем случае с ватой было меньше хлопот. Бочку набил горбылем, в центр положил бревно диаметром около 20 см, которое видно рядом с бочкой на снимке в начале статьи. Короче, бревно оказалось окруженным слоем горбыля. Проем в бочке, за отсутствием крышки, закрыл листом толстого железа (4 мм толщиной), подпер его, заделал щель глиной и засыпал землей для теплоизоляции.


Схема углевыжигательной печи из бочки в яме

Углевыжигательная печь со снятым утеплением

Утром решил посмотрить что получилось в бочке – на какой стадии остановился процесс. Раскрыл бочку – она была очень горячей – плюнешь – шипит и скатывается в шарики, прыгающие по поверхности, как вода на раскаленной сковороде. Оставил до вечера.

Вечером извлек содержимое. Результат оказался, по крайней мере для меня, более чем интересным.


Доски, ближе к стенкам, не переуглились

Потом мне удалось выяснить, что это очень ценное топливо для каминов, так называемый «красный уголь» или «барские дрова», которые достаточно сложно получить специально, но это отдельная тема.

Помимо этого нагреблось 30-литровый бачок древесины, обуглившейся до полностью черного цвета в изломе. Но самое интересное: толстое бревно, лежавшее в середине, переуглилось полностью!


Бревно, лежавшее в центре бочки, обуглилось полностью

Т.е., что мы имеем? Бревно, расположенное в центре, было хорошо утеплено расположенной вокруг него древесиной, и не смотря на то, что, окружающая его древесина почти не обуглилась, оно переуглилось за счет идущих внутри древесины экзотермических реакций, без доступа воздуха.

Очень наглядно, как мне кажется.

Вывод. Я полагаю, что исходя из этого опыта, сделать во дворе котельную, которая бы не только окупала тепло для дома, но и приносила доход – не проблема. Для этого нужно расположить две бочки рядом (разумеется из более толстого металла), но разделить топки, таким образом, чтобы в одной топке разводить огонь и дымвые газы направлять в топку другой бочки для сушки дров в ней. Такая система может иметь место для владельцев частных домов в сельской местности, которые могут объединиться в артель и иметь дополнительный источник дохода там, где они имеют одни затраты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector