Hydratool.ru

Журнал "ГидраТул"
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

5. 2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи

5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи

При обработке шлифовальный круг совершает возвратно — поступа­тельные перемещения параллельно оси заготовкиSПР. Схема обработки следующая: круг подводится и врезается на заданную глубину, затем совершается продольное перемещение влево и продольное перемещение в обратную сторону и т.д.

В конце каждою двой­ного хода круг смещается на часть удаляемого при­пуска.

Общий припуск под шлифование zобщ=0,1. 0,3 мм. За один проход удаляется припуск t=0,005. 0,03 мм. Заготовка вращается со скоростью VЗАГ = 15. 20 м/мин, а шлифовальный круг со скоростью Vш. кр.= 50. 70 м/сек. Продольная подача зависит от ширины круга Snp = αВ, где α = 0,2. 0,9; В — ширина круга.

Время обработки: Т= LЗАГ i К / Sпр nЗАГ,

где i — число проходов круга, i= zобщ /t; К — коэффициент выхажива­ния — отношение числа двойных ходов к числу двойных ходов без попе­речной подачи, чем ниже жёсткость технологической системы, тем К выше (обычно К=1,2. 1,3); nЗАГ — число оборотов заготовки.

Метод продольной подачи применяется для чернового и чистового шлифования различных деталей.

5.3. Метод глубинного шлифования

Представляет собой разновидность шлифования с продольной пода­чей. Шлифовальный круг снимает весь припуск сразу за один ход, причём по­дача осуществляется только в одну сто­рону. Коническая часть круга осущест­вляет резание, а цилиндрическая часть зачищает поверхность. Обработку про­изводят с глубиной резанияt = 0,5. 5 мм и более, при подаче SПР = 100. 300 мм/мин.

Достоинства метода: высокая производительность, совмещение ос­новного и обдирочного шлифования, стабильность размеров.

Недостатки: сильный и неравномерный износ шлифовального круга, поэтому его необходимо постоянно править; возможность появления прижогов в зоне шлифования; необходимость специального оборудова­ния повышенной жёсткости (люфты приводят к вибрации и ухудшению качества обработки).

Применяется на обдирочном и получистовом шлифовании жёстких коротких деталей (валов, осей, пазов и т.п.), а также при окончательном шлифовании деталей сложного контура (например: хвостовик лопатки турбины в виде ёлки).

5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания

Вэтом методе врезание (подачу) осуществляют непрерывно на всю глубину, либо периодически (последовательное врезание с остановками). Подача неболь­шаяSПОП = 0,003 — 0,005 мм/об. Ширина шлифо­вального круга несколько больше длины заготовки. Иногда, для повышения точности, после полного врезания кругу дают продольные перемещения с небольшой амплитудой (до 3мм). Максимальная ширина заготовки не превышает 300мм. Применяется для обдирочного и чистового шлифования конических и цилиндрических поверхностей.

Комбинированный метод шлифования

Этот метод иногда называют — шлифование уступами. Он представля­ет собой комбинацию ме­тодов продольной подачи и врезания.

Читайте так же:
Как пользоваться масляным стеклорезом

Последовательность об­работки следующая: круг устанавливается в позицию 1 и осуществляется попе­речное врезание на глуби­ну 2/3 z, затем круг отво­дится и устанавливается в позицию 2 (с перекрытием около 10 мм) и снова осуществляется поперечное врезание и т.д. После того, как вся деталь будет пройдена по длине, используют метод про­дольного шлифования, при этом удаляют оставшуюся 1/3 часть припус­ка.

Достоинством метода является высокая производительность, а недос­татком — необходимость частой правки круга.

Метод применяется на черновых (в основном) и чистовых операциях для обработки деталей большой длины, как гладких, так и ступенчатых (валы, протяжки, оси и т.п.).

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Бесцентровое шлифование применяется для обработки деталей, к которым не предъявляется требований соосности наружных и внутренних поверхностей. Это шлифование обеспечивает хорошую чистоту и точность поверхности, но не правильность расположения ее относительно других поверхностей, так как базой при обработке является обрабатываемая поверхность.  [46]

Бесцентровое шлифование ведется на повышенных режимах на проход с продольной подачей или с поперечной подачей до упора.  [47]

Бесцентровое шлифование на проход обеспечивает обработку по 1-му классу точности ( с получением точности геометрической формы в пределах 2 5 мк) и чистоту поверхности по 9 — 10-му классам. При бесцентровом проходном шлифовании припуск снимается в один или несколько переходов.  [48]

Бесцентровое шлифование рекомендуется для реактоплас-тов; осуществляют его на бесцентрово-шлифовальных металлообрабатывающих станках. Для предотвращения интенсивного забивания пор кругов рекомендуют использовать охлаждение их эмульсией. Бесцентровое шлифование таких материалов, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит позволяет получить низкую шероховатость поверхности и высокую точность размеров, но для сохранения этих размеров сразу после обработки заготовки необходимо обдуть сжатым воздухом и просушить. В противном случае заготовки быстро поглощают влагу, изменяют свои размеры — разбухают. Режимы бесцентрового шлифования пластмасс отличаются увеличенной подачей.  [49]

Бесцентровое шлифование применяют при обработке наружных и внутренних поверхностей.  [51]

Бесцентровое шлифование следует применять в тех случаях, кшда нужно выдержать лишь точность диаметральных размеров и формы, а соосность решающего значения не имеет.  [52]

Бесцентровое шлифование до упора ( 13.40, 6): осевое перемещение заготовки осуществляется до упора; затем ведущий круг отводят от детали в направлении, перпендикулярном к ее оси, и обработанная деталь выводится упором из рабочей зоны.  [54]

Бесцентровое шлифование применяют в серийном и массовом производстве. Оно отличается произодительностью, в несколько раз превышающей производительность центрового шлифования. Его недостатками являются: сложность наладки при высоких требованиях к цилиндричности заготовки; невозможность получения поверхностей, концентрично расположенных относительно ранее обработанных центровых отверстий.  [55]

Читайте так же:
Как правильно подключить циркуляционный насос

Бесцентровое шлифование отличается от шлифования в центрах тем, что обрабатываемые детали шлифуются и им сообщается вращательное движение без крепления в центрах. Базой является обрабатываемая поверхность.  [57]

Бесцентровое шлифование осуществляется двумя способами: на проход и врезанием. Бесцентровое шлифование на проход применяется для обработки гладких валов. Большое значение имеет правильный выбор высоты оси вала относительно оси кругов; высота h зависит от диаметра и длины вала.  [58]

Бесцентровое шлифование заключается в том, что обрабатываемый вал помещается между двумя абразивными кругами на натравляющей линейке ( ноже) бесцент-ро-вошлифовального станка ( фиг.  [59]

Бесцентровое шлифование — разновидность круглого шлифования — применяется для окончательной обработки горяче — или холоднокатаных круглых прутков. Наряду с цилиндрическими поверхностями бесцентровым шлифованием могут быть обработаны конусные поверхности и ступенчатые валы. Бесцентровое шлифование имеет ряд преимуществ перед круглым — более высокую производительность, возможность точной обработки длинных валов. Процесс обработки детали происходит автоматически вследствие возникающего трения между обрабатываемой деталью и ведущим кругом.  [60]

Шлифование наружных поверхностей типа тел вращения

Шлифование наружных поверхностей деталей типа тел вращения производят на круглошлифовальных, торцекруглошлифо-вальных станках, бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах как высокой, так и особо высокой точности.

Шлифование – основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Шейки ва-

лов шлифуют в две операции: предварительное и чистовое шлифование. После чистового шлифования точность размера IТ6, а шероховатость Ra = 1,6.. .0,4 мкм.

Как правило, все наружные цилиндрические поверхности с точностью выше IТ8 и шероховатостью Ra =

1,6.. .0,4 мкм подвергают после чистового точения шлифованию.

При обработке на круглошлифовальных и торцекруглошлифовальных станках заготовки устанавливают в

центрах, патроне, цанге или в специальном приспособлении.

Заготовке сообщается вращение с окружной скоростью Vзаг = = 10. 50 м/мин; она зависит от диаметра об-

работки заготовки. Окружная скорость шлифовального круга (скорость резания) V = 30. 60 м/с. Подача S и глу-бина резания t варьируются в зависимости от способов шлифования. Различают следующие разновидности шлифования: продольное (с продольным движением подачи) и врезное (с поперечным движением подачи).

Схемы обработки продольным и врезным шлифованием приведены на рис. 58.

Шлифование с продольным движением подачи (рис. 58, а) осуществляется за четыре этапа: врезание, чис-

товое шлифование, выхаживание и отвод.

Поперечная подача на глубину шлифования осуществляется шлифовальным кругом в конце каждого

двойного хода заготовки или круга и принимается в зависимости от материала, заготовки, круга и вида обра-

ботки (S = 0,005…0,05 мм). В конце обработки последние продольные проходы выполняют без поперечной подачи (так называемое выхаживание).

Читайте так же:
Как проверить электромоторчик мультиметром

Шлифование с продольной подачей применяют при обработке цилиндрических заготовок значительной

Врезное шлифование применяют для обработки поверхностей, длина которых не превышает ширину шлифовального круга. Его преимущество – большая производительность и простота наладки, однако оно уступает продольному шлифованию по достигаемому качеству поверхности. Врезное шлифование широко применяют в массовом и крупносерийном производстве (рис. 58, б). Рекомендуемые скорости резания V = 50. 60 м/с; радиальная (поперечная) подача при окончательном шлифовании S = 0,001. 0,005 мм/об.

Разновидностью шлифования с продольным движением подачи является глубинное шлифование. Оно ха-

рактеризуется большой глубиной резания (0,1. 0,3 мм) и малой скоростью резания. При этом способе шлифования меньше, чем при врезном, сказывается влияние погрешности формы исходной заготовки и колебания припуска при обработке. Поэтому глубинное шлифование (рис. 58, б) применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки и, как правило, снимают припуск за один рабочий ход. Производительность труда повышается в 1,2–1,3 раза по сравнению с продольным шлифованием. При значительном объёме производства применяют бесцентровое шлифование, которое более производительно, чем в центрах.

Сущность бесцентрового шлифования заключается в том, что шлифуемая заготовка 1 помещается

между шлифовальным 2 и ведущим 3 кругами и поддерживается ножом (опорой) 4. Центр заготовки при этом должен быть несколько выше линии, соединяющей центры обоих кругов, примерно на 10. 15 мм и больше, в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки во избежание получения огранки.

Шлифовальный круг имеет окружную скорость Vk = 30. 65 м/с, а ведущий Vв = 10. 40 м/мин. Так как коэф-

фициент трения между кругом 3 и обрабатываемой заготовкой больше, чем между заготовкой и кругом 2

а), то ведущий круг сообщает заготовке вращение со скоростью круговой подачи Vв. Благодаря скосу ножа, на правленному в сторону ведущего круга, заготовка прижимается к этому кругу. Продольная подача заготовки обеспечивается за счёт наклона ведущего круга на угол α.

На бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах можно шлифовать заготовки деталей типа тел

вращения с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Применяют два метода шлифования:

При проходном шлифовании за несколько рабочих ходов можно достигнуть точности по 6-му квалитету и Ra = 0,2 мкм.

Врезным шлифованием обрабатывают заготовки круглых деталей с уступами, а также заготовки, имеющие форму конуса. При этом методе оси кругов параллельны или ведущий круг устанавливается под малым углом (α = 0,2. 0,5°), а осевому перемещению обрабатываемой заготовки препятствует установленный упор.

По аналогии с врезным шлифованием находит применение обработка не шлифовальными кругами, а шли-

Читайте так же:
09Г2с предел текучести мпа

фовальной лентой, закрепляемой на ведущем и ведомом шкивах. Обрабатываемую заготовку также устанавливают на нож.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.001 с) .

Принцип работы бесцентрового шлифования и используемые станки

Бесцентровое шлифование благодаря своим преимуществам широко применяется на современных предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями. При использовании бесцентрового шлифования достигается высокая жесткость системы «станок – инструмент – деталь». Это дает возможность выполнять обработку на более высоких скоростях, а тем самым значительно повышать ее производительность.

Бесцентровое шлифование на станке Grit GH75 трубы из легированной стали

Бесцентровое шлифование на станке Grit GH75 трубы из легированной стали

Бесцентровое шлифование, кроме того, характеризуется значительным сокращением вспомогательного времени, которое при его выполнении составляет всего 2–3% от общего машинного. Отличается данный метод шлифования еще и тем, что при его использовании обеспечивается высокая стабильность обрабатываемых деталей.

Суть бесцентрового шлифования, при котором деталь, подвергаемая обработке, не фиксируется в зажимных приспособлениях, заключается в следующем: заготовка размещается между двумя вращающимися абразивными кругами, а нижняя ее часть опирается на специальный поддерживающий нож. Ось вращения детали, что важно, располагается несколько выше оси абразивных кругов. Один из них является ведущим, скорость его вращения составляет 10–50 м/мин, а за выполнение бесцентрового шлифования отвечает второй, вращающийся со значительно более высокой скоростью, составляющей 30–35 м/с. Таким образом, вращение обрабатываемой заготовке сообщается при помощи одного круга (ведущего), а сама обработка выполняется посредством второго, который вращается в 60–100 раз быстрее ведущего.

Схема бесцентрового шлифования: 1 – шлифующий круг; 2 – ведущий круг; 3 – заготовка; 4 – опора.

Схема бесцентрового шлифования: 1 – шлифующий круг; 2 – ведущий круг; 3 – заготовка; 4 – опора.

Достаточное сцепление детали с поверхностью ведущего круга обеспечивается благодаря тому, что сила резания, создаваемая при бесцентровом шлифовании, возрастает при уменьшении скорости вращения абразивного круга. Чтобы увеличить силу сцепления, используют ведущие круги, изготовленные на вулканитовой связке. Благодаря таким технологическим приемам скорость, с которой вращается обрабатываемое изделие, очень незначительно отличается от скорости вращения ведущего круга: как правило, деталь вращается всего на 1–3% быстрее.

Виды шлифования, выполняемого по бесцентровой технологии

Бесцентровое шлифование может выполняться по двум технологическим схемам: с продольной и с поперечной подачей заготовки (врезное). По первой схеме обрабатывают длинные изделия, у которых диаметр шлифования не изменяется по всей длине их поверхности. Вторым способом выполняют обработку заготовок, на поверхности которых имеются канавки или выступающие части, а также изделий ступенчатой и фасонной конфигурации.

Ленточный станок для бесцентрового шлифования концов труб

Ленточный станок для бесцентрового шлифования концов труб

При бесцентровом шлифовании, выполняемом с продольной подачей, деталь не только вращается, но и перемещается в продольном направлении. Такое продольное перемещение возможно благодаря тому, что ось вращения ведущего круга располагают не параллельно, а под углом по отношению к оси вращения шлифовального. Соответственно, чем больше такой угол, тем больше скорость, с которой заготовка совершает продольное перемещение.

Читайте так же:
Коробка уравнивания потенциалов шдуп

Выбор угла наклона, под которым фиксируют ведущий круг, зависит от диаметра и длины обрабатываемых изделий, влияет на его значение и требуемая чистота обработки. Так, при выполнении бесцентрового шлифования коротких заготовок значение такого угла выбирают в интервале 1–2,50, длинных – 1,2–3,50, прутков небольшого диаметра – 3–4,50. При выполнении чистового шлифования значение данного угла необходимо уменьшить на 20–25%.

При бесцентровом шлифовании, выполняемом методом врезания, ведущий круг, который сообщает вращение заготовке, совершает подачу в направлении, перпендикулярном оси вращения. Таким образом, может выполняться обработка канавок, ступенчатых, а также фасонных поверхностей. Сам процесс бесцентрового шлифования, выполняемый по данной методике, выглядит следующим образом.

  • Перед началом обработки ведущий круг отводят от шлифовального, и деталь размещается на поддерживающем ноже.
  • Чтобы подвергаемая бесцентровому шлифованию заготовка не перемещалась в продольном направлении, ее поджимают специальным упором, который одновременно служит и выталкивателем.
  • После укладки заготовки на нож, к ее поверхности подводится ведущий круг, который и приводит ее во вращение.
  • При помощи ведущего круга изделие подают в направлении шлифовального инструмента, которым и выполняется обработка на требуемую глубину.

Скорость подачи, которую обрабатываемой детали сообщает ведущий круг, может находиться в интервале 0,3–1,2 мм/мин. Ось круга, придающего вращение заготовке, при бесцентровом шлифовании этого вида может располагаться параллельно к оси шлифовального инструмента либо под небольшим углом (0,5–10), если требуется обеспечить прижим обрабатываемой детали к упору-выталкивателю.

Бесцентровое шлифование внутренних поверхностей

Наряду с оборудованием для шлифовки наружных поверхностей на современных предприятиях активно используются бесцентрошлифовальные станки для обработки отверстий в деталях, которые концентричны к их наружной поверхности.

Схемы внутреннего круглого шлифования: с продольной подачей (а, б); с поперечной подачей (в, г); с планетарным ходом шлифовального круга (д).

Схемы внутреннего круглого шлифования: с продольной подачей (а, б); с поперечной подачей (в, г); с планетарным ходом шлифовального круга (д)

При выполнении на станках бесцентрового шлифования внутренних отверстий деталь располагается и вращается между тремя роликами (ведущим, опорным и прижимным), а шлифовальный круг, закрепленный на вращающемся валу, вводится в обрабатываемое отверстие. Что характерно, вращение детали при использовании такой технологии совпадает с направлением вращения рабочего инструмента.

Для точного и качественного бесцентрового шлифования отверстий необходимо соблюдать ряд требований.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector