1. МАРКИ

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки оловянных и свинцовых баббитов: Б88, Б83, Б83С, Б16, БН и БС6.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Оловянные и свинцовые баббиты в чушках должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.1. Химический состав оловянных и свинцовых баббитов должен соответствовать указанному в таблице.

Химический состав, %

Продолжение

1. По требованию потребителя в баббите марки Б88 допускается замена компонентов кадмия и никеля на олово и увеличение примесей свинца до 0,35 %.

2. По требованию потребителя в баббите марки Б83 массовая доля примеси свинца может быть увеличена до 0,5 %.

3. По требованию потребителя в баббите марки Б83С массовая доля свинца может быть увеличена до 3,0 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5, 6).

2.2. Баббиты должны быть изготовлены из первичных и вторичных металлов в виде чушек массой не более 22 кг.

2.3. Форма чушек баббитов марок Б88, Б83 и Б83С должна соответствовать указанной на черт. 1 , марок Б16, Б06 и БН — на черт. 2 . Размеры на черт. 1 и 2 указаны для изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 10-му классу точности по ГОСТ 26645 .

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление чушек баббитов других форм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, 6).

2.4. Поверхность чушек баббита должна быть чистой, без шлаковых загрязнений. Допускаются цвета побежалости.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. В изломе чушек баббит должен быть однородным, без окислов, шлака и других инородных включений.

2.6. Назначение баббитов и условия применения приведены в приложении 1.

2.7. Физико-механические свойства приведены в приложении 2.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.2. Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Сурьма вызывает раздражение слизистых дыхательных путей и пищеварительного тракта, кожных покровов.

2а.5. Работы с баббитами необходимо выполнять в респираторе типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 , в сухой спецодежде: костюмах по ГОСТ 12.4.044 или ГОСТ 12.4.045 , кожаной обуви по ГОСТ 12.4.032 или валяной обуви по ГОСТ 12.4.050 и средствах индивидуальной защиты: рукавицах по ГОСТ 12.4.010 , защитных щитках по ГОСТ 12.4.023 .

2а.3 — 2а.5. (Измененная редакция, Изм. № 6).

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Баббиты принимают партиями. Партия должна состоять из баббита одной марки и одной плавки и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование продукции и ее марку;

массу нетто в килограммах;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Внешнему контролю поверхности подвергают каждый слиток партии.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Размеры чушек баббитов не контролируются.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Для контроля химического состава баббита отбирают три чушки от партии. Допускается отбор проб от жидкого металла.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Для контроля однородности баббита в изломе от каждой партии отбирают две чушки.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава и однородности баббита в изломе чушки проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности чушек производят невооруженным глазом.

4.2. Пробу для определения химического состава баббита на предприятии-изготовителе отбирают от жидкого металла путем отливки трех чушек: в начале, середине и конце плавки.

4.3. Общую пробу отбирают распиловкой либо фрезерованием каждой отобранной для анализа чушки в трех местах: посередине и на расстоянии 0,20 длины чушки от ее концов.

Чушки фрезеруют по сечению или распиливают перпендикулярно к длине до середины.

Пробу для спектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде отлитых стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм. Пробу для рентгеноспектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде слитков, имеющих форму усеченного конуса диаметрами 42 и 60 мм и высотой 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4. Пробу для определения равномерности распределения меди и сурьмы в баббитах всех марок, а также кадмия и никеля в баббитах марок Б88 и БН отбирают от опилок, полученных от каждой чушки, отобранной от партии, и очищенных магнитом от механических примесей железа.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.5. Пробу для контроля химического состава массой около 200 г отбирают квартованием смешанных от трех чушек опилок.

Допускается определение химического состава другими методами, аттестованными по ГОСТ 8.010*. При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 21877.0 — ГОСТ 21877.2; ГОСТ 21877.3, разд. 2; ГОСТ 21877.4; ГОСТ 21877.5; ГОСТ 21877.6, разд. 3; ГОСТ 21877.7; ГОСТ 21877.8, разд. 2; ГОСТ 21877.9, разд. 2; ГОСТ 21877.10, разд. 2; ГОСТ 21877.11.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.

(Измененная редакция, Изм. № 7).

4.7. Для проверки однородности баббита в изломе чушки надрубают или надрезают ближе к середине по максимальной высоте чушки и затем разламывают. Однородность в изломе определяется визуально без применения увеличительных средств.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждую чушку баббита наносится номер плавки. На каждой доле чушки баббита отливают или выбивают марку баббита и товарный знак предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Пакеты из чушек баббитов марок Б16, БН, БС6 формируют на деревянных поддонах размером 500 × 1200 мм или на поддонах П2 размером 800 × 1200 мм по ГОСТ 9078, или без поддона. Пакеты из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С формируют без поддона на четырех чушках баббита. Пакеты обвязывают стальной лентой размером не менее 0,3 × 30 мм по ГОСТ 3560 со скреплением ленты в замок. Допускается обвязывать пакеты проволокой диаметром 6 — 8 мм по ГОСТ 3282 со скреплением закруткой.

Габаритные размеры пакетов из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С — не более 800 × 420 × 750 мм, баббитов марок Б16, БН, БС6 — не более 1200 × 500 × 700 мм. Масса брутто пакета должна быть не более 1350 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6, 7).

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5.3. Баббиты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5.4. Баббиты должны храниться в закрытых, вентилируемых помещениях.

5.5. (Исключен, Изм. № 6).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. (Исключен, Изм. № 3).

6.2. Изготовитель гарантирует соответствие баббита требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

6.3. Гарантийный срок хранения устанавливается один год со времени изготовления баббита.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ БАББИТОВ И ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Удельное давление р, кгс/см 2

Окружная скорость v, м/с

Напряженность работы P · V

HimMax

Б83 оловянные баббиты — применяется для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 440-460°C ; температура начала расплавления 240°C. Подшипники, работающие при больших скоростях и средних нагрузках; характеристика нагрузки — спокойная ударная.

Баббит — антифрикционный сплав на основе олова или свинца, предназначенный для использования в виде слоя, залитого или напыленного по корпусу вкладыша подшипника скольжения.
В целом баббиты нашли широкое применение для заливки подшипников и для приготовления мягких припоев. В состав баббитов могут входить следующие элементы: сурьма, медь, олово, свинец, никель, теллур, кальций, натрий, мышьяк, кадмий, алюминий, магний, кремний и др.

В зависимости от содержания основных элементов баббиты условно разделяют на следующие группы: высокооловянистый Б88, оловянистый Б16, малооловянистый Б6, никелевый БН, теллуристый БТ, кальциевый БК. Кроме этого, могут быть алюминиевые, цинковые и магниевые баббиты. Баббиты плавят в электрических или пламенных тигельных печах.

Температура плавления оловянистых и оловянносвинцовистых баббитов находится в интервале 445—480° С, кальциевого — в интервале 550—600° С. Температура сплавов во время заливки, как правило, на 50—100° С выше точки ликвидуса.

Плавка баббитов может производиться в одном или в двух тиглях одновременно. Плавка в одном тигле неизбежно приводит к более высокому перегреву сплава, а это нежелательно, в то время, как плавка баббитов в двух тиглях дает возможность избежать перегрева металла, а следовательно, уменьшить угар.

Исходными шихтовыми материалами для приготовления баббитов могут быть: чистые металлы, оборотные сплавы, приготовляемые из отходов, предварительные сплавы и лигатуры. В отдельных случаях используются соли, из которых восстанавливают необходимые в сплаве элементы.

При плавке необходимо контролировать температуру, особенно в случае наличия в них меди; в таких сплавах химическое соединение, богатое медью, плавится при более высокой температуре, чем основная масса сплава, и по внешнему виду расплава очень трудно судить о том, имеются ли еще в нем твердые кристаллы. Если сплав расплавлен не полностью, то происходит ликвация твердых кристаллов (по плотности), что приводит к изменению химического состава. Некоторые нерасплавленные частицы могут затем вырасти и образовать большие грубые кристаллы, которые обнаружатся в отливке в виде твердых включений и вызовут хрупкость ее.

Сплавы олова и свинца в жидком состоянии не поглощают газов. Они образуют мало окислов, но примеси цинка и алюминия способствуют увеличению окислов.

Химический состав в % материала Б83

Литейно-технологические свойства материала Б83

Механические свойства при Т=20 o С материала Б83

Физические свойства материала Б83

Предельные режимы работы изделий из материала Б83

Получение баббита Б88: процесс плавки ведется в следующей последовательности. Нагревают тигель до 600—700° С. Загружают медносурьмяную лигатуру, сурьму и олово в количестве 20—25% от массы шихты. Шихту засыпают мелким прокаленным древесным углем и расплавляют. После расплавления загруженной шихты в тигель частями добавляют оставшуюся часть олова, чтобы не «заморозить» плавку. Расплав с каждой добавкой олова хорошо перемешивают. Во время плавки необходимо следить, чтобы расплав не перегревался и был хорошо закрыт древесноугольным порошком.

После расплавления всей шихты сплав доводят до температуры 550—500° С, дают ему отстояться 10—15 мин и вновь перемешивают, затем при температуре 425—500° С разливают в чушки или производят заливку подшипников.

Краткие обозначения:

— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

ε

— относительная осадка при появлении первой трещины, %

— предел упругости, МПа

— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

— предел текучести условный, МПа

— предел прочности при изгибе, МПа

δ₅,δ₄,δ₁₀

— относительное удлинение после разрыва, %

— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

σ_сж0,05 и σ_сж

— предел текучести при сжатии, МПа

— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

ν

n

— количество циклов нагружения

— предел кратковременной прочности, МПа

R и ρ

— удельное электросопротивление, Ом·м

ψ

E

— модуль упругости нормальный, ГПа

KCU и KCV

— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2

T

— температура, при которой получены свойства, Град

— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

l и λ

— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)

HB

— твердость по Бринеллю

C

— удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]

HV

— твердость по Виккерсу

p_n и r

— плотность кг/м 3

— твердость по Роквеллу, шкала С

а

— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С

Баббит Б-83

Чушка – это вид выплавки сплава в виде прямоугольника весом до 30кг. Технические характеристики по ГОСТ 1320-74.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить чушку Баббит Б-83 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Проволока

Баббитовая проволока изготавливается диаметром от 3 до 8мм. Отгрузка происходит согласно ГОСТ 1320-74.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить проволоку Баббит Б-83 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Пруток

Пруток – это один из видов отгрузки баббита. Диаметр от 8 до 15мм.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить пруток Баббит Б-83 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Порошок

Сильно измельченный баббит, частицы которого не соединены друг с другом.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить порошок Баббит Б-83 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Баббит марки Б83 представляет группу антифрикционных сплавов на основе олова. Используется для заливки подшипниковых узлов деталей механизмов и машин. Технические требования к его производству и состоянию поставки определяются нормами ГОСТ 1320-74. В качестве ближайшего зарубежного аналога данного баббита можно указать сплав Babbitt Grade 13.

Химический состав

Как и в родственном сплаве Б88, в баббите марки Б83 основными компонентами химического состава являются олово, сурьма и медь, а неизбежными металлургическими примесями, которые образуются в процессе выплавки, выступают железо, мышьяк, свинец и висмут. На уровне следов обнаруживается присутствие алюминия и цинка. Есть и принципиальные отличия, которые заключаются в отсутствии никеля и кадмия.

Такие изменения обуславливают повышенную (в сравнении с баббитом Б88) вязкость сплава, вследствие чего детали из него получают исключительно литьём. Токсичность Б83 также несколько выше, и это ужесточает производственные требования при работах с этим сплавом. В частности, производственный персонал должен работать в респираторах, а в атмосфере цеха должно постоянно определяться фактическая концентрация паров и пыли, образующихся при операциях с данным сплавом.

Технические характеристики

Баббит Б83 отличается меньшими допустимыми показателями удельного давления и окружной скорости вращения, чем для сплава Б88. Поэтому материал рекомендуется для использования в подшипниковых узлах массивных валов и осей, которые работают при относительно небольших скоростях скольжения и при сниженных (в сравнении с Б88) числах оборотов. Данный сплав характеризуется следующими литейно-техническими показателями:

• Температура начала плавления – 240°С;

• Полное расплавление – 370°С;

• Температурный диапазон заливки – 440…460°С

Таким образом, необходимые литейные характеристики сплава поддерживаются в сравнительно узком интервале, что повышает требования к организации и проведению заливки.

Области применения

Баббит Б83 может использоваться при следующих граничных значениях эксплуатационных параметров: предельная нагрузка на подшипник – не более 15 МПа, допустимая окружная скорость в узле – не более 50 м/с, граничная температура подшипника – не выше 70°С. Подобным условиям удовлетворяют узлы турбин, валов судовых дизельных двигателей, опорные подшипники первых ступеней передач со средними показателями крутящего момента.

Нецелесообразно применение данного материала в подшипниках автомобильной, тракторной и дорожно-строительной техники, где часто присутствуют ударные нагрузки.

Заказ и доставка

На нашем сайте вы можете заказать баббит Б-83 с доставкой по всей России. Срок производства изделий в среднем занимает 5 дней. Готовый продукт отгружается в офисе компании или отправляется транспортной компанией.

Баббит, его виды, свойства, состав и применение

В 1841 году мир узнал об антифрикционном сплаве со странным названием баббит. Его создал ювелир Исаак Бэббит, в свободное время увлекавшийся поиском новых видов материалов. Это открытие стало поворотным не только для изобретателя, но и для производства подшипников. Подшипники, сделанные из баббита, отличались повышенными окружными скоростями, что давало возможность значительно увеличить передаваемым валом нагрузку.

Так что же это за сплав? Почему актуальность его применения не изменилась спустя столько лет после открытия.

Состав и свойства

Баббит – подшипниковый сплав, основным компонентом которого являются свинец или олово. Относится к группе антифрикционных материалов. Механические свойства и химический состав регулируются государственным стандартом ГОСТ 1320-74.

Помимо основных элементов баббит включает в себя такие металлы как:

• Кадмий. Оказывает положительное воздействие на коррозионностойкие свойства сплава.
• Медь. Увеличивает вязкость антифрикционного сплава, что, соответственно, повышает прирабатываемость.
• Никель. Повышает механические свойства, в частности, прочность на растяжение, твердость и износостойкость.
• Сурьма. Способствует уменьшения схватывания со сталью.
• Теллур. Положительно влияет на пластичность сплава.
• Кальций, натрий и алюминий – группа элементов, вводимых в баббит, как заменители дефицитного олова.
• Мышьяк. Увеличивает значение прочности и твердости сплава.

Виды баббитов и их свойства

Среди особенностей баббитов выделяют низкую температуру плавления (до 450 ºС), отсутствие схватывания со стальными поверхностями и высокая прирабатываемость.

В зависимости от химического состава баббиты делятся на 3 группы: свинцовистые, оловянные и свинцовокальциевые.

Оловянные

В промышленности имеется около 35 марок оловянных, но наибольшее распространение получил баббит Б83. В основе его состава лежит олово с добавлением 12% сурьмы и 6,5% меди. Меньше 1% приходится на вредные примеси, такие как фосфор, сера, кислород, цинк, железо и алюминий. Причина их попадания в баббит является несовершенство технологии выплавки и неточность химического состава лигатур.

Плотность оловянного баббита составляет 7380 кгм3. Отличается низким значением твердости 28-30 единиц по шкале Бринелля. При этом по сравнению с другими антифрикционными сплавами баббит Б83 имеет самый высокий показатель пластичности. Относительное удлинение на растяжение равно 36-40%.

Предел прочности на разрыв колеблется в пределах 9-10 кг/см2, что почти в 4,5 раза меньше, чем аналогичный показатель конструкционных сталей. Напряжение, при котором баббит начинает «течь» (деформироваться без увеличения нагрузки) является 7 кг/см2.

Баббит Б83 начинает плавиться при температуре 240 ºС. Полный переход в жидкую фазу происходит при 350 ºС. Температура, при которой рекомендуется производить заливку сплава в форму, составляет 450 ºС.

Содержание олово в составе баббита Б83 делает его невосприимчивый к слабым кислотам и щелочам. Баббит не окисляется на воздухе и устойчив к воздействию водной среды.

Б83 применяется исключительно для заливки подшипников машин значительной мощности, где требуется высокое значение вязкости и наименьшие коэффициенты трения. Такие подшипники позволяют достигать высоких показателей окружной скорости до 50 мс. Оптимальная температура эксплуатации 75 ºС. Коэффициент трения со смазкой между баббитом и сталью – 0,005 единиц. Все это позволяет подшипнику выдерживать нагрузку свыше 100 кг/см2.

Данные типы подшипников идут на паровые турбины, турбокомпрессоры, дизеля, электродвигатели и прочие изделия машиностроения.

Свинцовистые

Самой востребованной маркой свинцовистых — является Б16. Его химический состав состоит на 15%-ов из олова, на 15%-ов из сурьмы, на 2% из меди. Оставшуюся часть занимает свинец.

Свинцовистые баббиты отличаются более низкими антифрикционными характеристиками, более хрупки и износостойки. Увеличение содержание в Б16 сурьмы и олова увеличивают прочностные свойства, но отрицательно влияют на его пластичность. Медь в данной марке устраняет химическую неоднородность, повышает вязкость и немного увеличивает твердость.

Повышенное содержание свинца баббитом Б16 делает его более плотным. Плотность составляет 9290 кг/м3. Твердость порядка 30 единиц по шкале Бринелля. Предел прочности на растяжение равен 8 кг/см2. Процессы деформации начинаются уже при нагрузке в 6 кг/см2.

Баббит Б16 плавится при температуре 410 ºС. Полное расплавление всех твердых компонентов сплава происходит при 480 ºС.

Б16 хрупок. По этой причине его применение ограничивается воздействием ударных нагрузок. Подшипники на его основе используются при спокойной работе и при окружных скоростях до 120 м/с. Температура окружающей среды при этом не должна превышать 70 ºС. Коэффициент трения Б16 составляет 0,006 единиц.

Подшипники из Б16 используют при изготовлении турбин паровых установок, прокатных станов, компрессоров, электродвигателей, гидротурбин и лесопильных рам.

Свинцовокальциевые

Наибольшее использование для изготовления подшипников получил баббит БКА. В его состав помимо свинца входят такие элементы как кальций (до 1,2%), натрий (до 0,9%) и алюминий (до 0,2%). Антифрикционные свойства обеспечивает наличие в структуре сплава соединения кальцита свинца. Роль их аналогична олову в Б83. Натрий увеличивает механические характеристики БКА, в частности твердость. Содержание баббитом алюминия положительно воздействует, как и на прочность так и на коэффициент трения.

Механические свойства БКА повышают проведением термической обработки: естественного старения. Данный процесс ускоряют дополнительным нагревом до 60 ºС.

Баббит не сцепляется со сталью и удерживается на ее поверхности с помощью механического крепления. Температура работы подшипников на основе свинцовокальциевых баббитов составляет 60 ºС. При повышении температуры эксплуатации сильно снижается твердость баббита, которая может привести к разрушению подшипниковых колец.

Данные подшипники отличаются низкой ценой из-за замены дорогостоящего олова более дешевыми металлами. Но недостаток их кроется в прочности и низких коррозионностойких свойствах, которые приводят к окислению баббита на воздухе, и, как следствие, резкому снижению износостойкости. По этой причине основное применение подшипников из баббита БКА – железнодорожное производство, не имеющее значительных требований как по нагрузке, так и по окружным скоростям.

Производство

Для выплавки баббитов применяется как руда, так и металлолом. На долю вторичного производства в нашей стране приходится около 75%. Сплавы транспортируются в виде чушек, вес которых строго регламентирован государственными стандартами и не превышает 22 кг.

Плавка чушек осуществляется в специальных электропечах камерного типа. Процесс этот относительно дешевый. Связано это в первую очередь с низкой температурой плавления сплавов. Обычно в условиях среднесерийного производства достаточно 26 кВт мощности печи.

При плавке основная сложность заключается в получение химического состава заявленного в государственном стандарте. Любое отклонение от нормы может привести к значительному изменению эксплуатационных характеристик, что в будущем скажется на долговечности подшипника.

По этой причине чушки предварительно очищаются от загрязнений специальными моющими средствами. Далее следует обезжиривание поверхности. И только уже после выполнения всех этих действий баббит помещается в печь.

Ценообразование

Цена баббита складывается из стоимости металлических компонентов, входящих в его состав. В первую очередь, здесь речь идет об олове. Дефицит данного металла в производстве растет, и, соответственно цены на него тоже.

Базой формирования стоимости на металлы для промышленников служат мировые биржи. В последнее время большинство производителей ориентируются на значение котировок Лондонской биржи черных и цветных металлов.

Так же на стоимость влияет объем поставки лома. В случаях крупных партий (свыше 100 кг) пункты приема металлолома делают наценку от 5 до 10%.

Если брать средний значение стоимости баббита по России, то она колеблется в пределах 500-600 рублей за килограмм.