Источники тока для точечной микросварки емкостным разрядом двойного импульса Sunstone CD DP

Источники тока для точечной микросварки емкостным разрядом двойного импульса Sunstone CD DP

Распечатать

Страна производства: США

• Описание
• Характеристики
• Вопросы
• Отзывы (1)

Описание источника тока Sunstone серии CD DP

Сварочные аппараты для точечной сварки емкостным разрядом (CD) имеют много преимуществ перед аппаратами других типов. Сварочные аппараты CD для точечной сварки, как правило, более доступны по цене. Операторы имеют возможность более быстрого достижения значений энергии для сварки металлов с высокой проводимостью, таких как медь. Эта энергия концентрируется на небольшом участке, образуя небольшую зону термического влияния (HAZ). Малая площадь HAZ означает, что можно выполнять более тонкие работы, как например, сварку аккумуляторов, т.е. использование аппаратов для точечной сварки емкостным разрядом двойного импульса Sunstone не оказывает влияния на химический состав элементов аккумуляторов.

Технология сварки емкостным разрядом двойного импульса идеальна для получения прочных соединений. Двойной импульс – это, другими словами, определенный запас энергии, который может быть распределен или разделен на два отдельных импульса, генерируемых в пределах миллисекунд друг от друга. Импульс 1 — это импульс низкой энергии, предназначенный для предварительного подогрева детали, и он на самом деле не производит сварки. Этот импульс предварительного подогрева имеет два преимущества: помогает избавиться от сварочных брызг и помогает сжиганию загрязнений и оксидов. Импульс 2 выполняет непосредственно сварку излучением оставшегося запаса энергии для образования сварной точки.

Аппараты для точечной сварки Sunstone просты в применении и имеют наглядный и удобный интерфейс. Каждый сварочный аппарат имеет множество настроек для проведения широкого спектра сварочных работ. Цифровой экран отображает общую энергию сварки и длину отдельных импульсов, обеспечивая контроль и точность. При совмещении с новыми сварочными головками или ручными приспособлениями Sunstone’s сварочные аппараты CD обеспечивают прочную сварку в соответствии со стандартами с высоким уровнем качества и стабильности.

Особенности

• Модуляция 200, 400, 600, 1000 и 1100 Дж в зависимости от аппарата
• Очищающий и сглаживающий эффект от двойного импульса ,который позволяет удалять включения и микронеровности
• Режим моно- или дуального импульса
• Плавная регулировка времени импульса
• Удобное и простое управление
• Звуковые сигналы, обозначающие успешную инициацию процесса сварки
• Мониторинг температуры встроенного блока питания

Применение

• Сварка аккумуляторных батарей
• Сварка термопар и резистивных датчиков температуры
• Сварка тензометров
• Сварка радиаторов и плоских нагревательных э
• Сварка сетки
• Сварка проволоки и тонких листов из меди, латуни и алюминия
• Сварка материалов с сотовой структурой
• Сварка материалов для аэрокосмической промышленности

Источник CDDP 200/400/600 Источник CDDP 1000/1100

Технические характеристики аппаратов для точечной сварки емкостным разрядом двойного импульса серии CD200DP — CD600DP .

Технические характеристики аппаратов для точечной сварки емкостным разрядом двойного импульса серии CD1000DP — CD1100DP .

ТЕХНОЛОГИИ

Сварка является основой деятельности компании Leas. Для непрерывного обновления сварочных процессов мы специализируемся на применении самых передовых технологий, имеющихся на рынке, более 40 лет.

Сварка является основой деятельности компании Leas. Для непрерывного обновления сварочных процессов мы специализируемся на применении самых передовых технологий, имеющихся на рынке, более 40 лет.

Сегодня внимание уделяется различным формам соединения материалов в зависимости от областей применения и материалов, от традиционных до инновационных сплавов, с использованием различных процессов: от холодной сварки и пайки до различных сварочных процессов с помощью сплавления. Для нас устойчивость процессов все больше становится определяющим критерием при выборе используемых технологий.

Определение наиболее подходящих технологий для оптимизации процессов и повышения производительности является обязанностью нашей группы проектирования.

Контактная сварка

Когда важна производительность

Контактная сварка – это чистая, предпочтительная технология сварки для соединения различных компонентов из черных металлов и сплавов нового поколения. Опыт, накопленный за годы работы, позволил компании Leas успешно разработать специальные технологические решения, в том числе для сварки железных компонентов и медных сплавов.

Сварка емкостным разрядом

Когда важна скорость

Сварка емкостным разрядом, также известная как сварка шпильками (или сварка конденсаторным разрядом), является решением для сварки различных типов медных сплавов, желтых сплавов в целом, стальных сплавов. В частности, она позволяет легко приваривать стержни малого и среднего размера, втулки, соединители с плоскими контактами, шпильки и мелкие предметы к листам, включая листы малой толщины. Полный цикл сварки осуществляется за несколько миллисекунд. Компания Leas предлагает применять сварку емкостным разрядом в автомобильной промышленности или, например, при изготовлении дополнительных принадлежностей или электрошкафов. Благодаря тому, что данный метод сварки является более быстрым, чем системы контактной сварки, имеется возможность производства небольших партий.

Дуговая сварка

Когда можно рассчитывать на несколько решений.

Дуговая сварка включает в себя различные процессы: дуговая сварка под флюсом, которая используется, когда необходимо высокое качество, или электродуговая сварка для универсального использования.

Индукционная сварка

Когда важным является серийное производство.

Это – особая технология, которая позволяет формовать различные виды металла и быстро сваривать их. В основном используется для отопительных систем для закрытия торцевых частей.

Лазерная сварка

Когда первостепенное значение имеет точность.

Лазерная сварка представляет собой вершину технологических инноваций. Она гарантирует постоянный контроль всего процесса и обеспечивает эстетически превосходный результат с преимуществом большей производительности по сравнению со сваркой плавящимся электродом в инертном газе. Компания Leas расширяет использование лазерной сварки в секторе промышленных изделий, где, по ее мнению, она может предложить конкурентоспособные решения для повышения качества и производительности.

Пайка

Когда требуется универсальность.

Пайка — это вид сварки, который используется для сваривания черных и цветных материалов, в частности желтых сплавов. Наиболее ценным преимуществом является универсальность. Пайка-сварка рекомендуется в тех случаях, когда свариваемые детали могут иметь очень большие поверхности или сложную геометрию, в больших масштабах или небольших сериях, поскольку для этого не требуются высокие технологии. Пример применения – производство теплообменников.

Холодная сварка

При выборе инновационного и устойчивого процесса

Холодная сварка – это новая граница соединения материалов благодаря инновациям, внедренным в процесс соединения, который осуществляется в холодном состоянии, без необходимости в дополнительном материале. Развитие этой технологии отвечает требованиям устойчивости и экосовместимости. Главным образом данная технология рекомендуется для складского оборудования (стеллажи, полки), бытовых электроприборов (стиральные машины, посудомоечные машины и т. д.)

Контактная сварка

Когда важна производительность

Контактная сварка – это чистая, предпочтительная технология сварки для соединения различных компонентов из черных металлов и сплавов нового поколения. Опыт, накопленный за годы работы, позволил компании Leas успешно разработать специальные технологические решения, в том числе для сварки железных компонентов и медных сплавов. В зависимости от требований к применению контактная сварка подразделяется на несколько основных вариантов:

• точечная сварка
• непрерывная роликовая сварка
• рельефная сварка

Преимуществом всех этих видов сварки является высокая производительность. Для управления контактной сваркой важен выбор комплектующих к сварочным установкам.

Дуговая сварка

Когда можно рассчитывать на несколько решений.

Дуговая сварка включает в себя различные процессы: дуговая сварка под флюсом, которая используется, когда необходимо высокое качество, или электродуговая сварка для универсального использования.

Применение конденсаторной сварки

Одним из главных видов контактной сварки, широко применяемой в промышленности, можно назвать конденсаторную сварку. Правила ее проведения регламентирует ГОСТ.

Ее принцип основан на разряде, накопленного на блоке конденсаторов электрического заряда на соединяемые изделия. В точке соприкосновения электродов происходит разряд и формирование краткой электрической дуги, достаточной для расплавления металла.

Разделение на виды

Конденсаторная сварка наибольшее распространение получила в приборостроении. Она способна сваривать металлы до 1,5 мм, причем толщина второй детали может быть значительно больше. В сварке тонких изделий по экономичности, производительности и качеству у конденсаторной сварки конкурентов нет.

Она бывает трансформаторная и бестрансформаторная. В первом варианте на конденсаторах можно накопить большую энергию за счет использования высокого напряжения и разряда через понижающий трансформатор с большими токами. Второй вариант отличается простотой и минимумом деталей.

В зависимости от особенностей образования шва конденсаторную сварку подразделяет на:

• точечную;
• шовную;
• стыковую.

Первый, точечный способ, в основном применяется в приборостроении и производстве электронной техники. Его активно используют для сваривания тонких деталей с толстыми.

Шовная сварка, ее еще называют роликовой, используется при сваривании мембран и электровакуумных приборов. Сплошной, герметичный шов получается за счет того, что точечные соединения производятся с перекрытием. Роль электродов выполняют вращающиеся ролики.

Стыковую сварку осуществляют оплавлением или сопротивлением. При первом способе сначала возникает разряд между свариваемыми деталями, место будущего соединения оплавляется под действием образовавшейся дуги, а потом они осаживаются, после чего происходит соединение металлов. Во втором случае разряд и последующее сваривание происходит в момент соприкосновения деталей.

Преимущества

Достоинством конденсаторной сварки является то, что из-за высокой плотности энергии и малой длительности сварочного импульса зона термического воздействия очень маленькая, напряжения и деформации минимальны. Оборудование простое и производительное.

За счет того, что в момент разряда конденсаторный блок отключен от сети, он никак не влияет на ее параметры. Единственным недостатком является то, что она применяется лишь при работе с тонкими металлами.

Другим достоинством емкостной сварки является ее компактность. Для конденсаторной сварки не нужны мощные источники питания, устройство может зарядиться между переносом электрода к следующей точке.

В процессе сваривания практически отсутствуют вредные газы. Устройство очень экономично, вся запасенная энергия идет на расплавление металлов в точке соединения. Благодаря тому, что заряд на конденсаторах постоянен, получается качественная и стабильная дуга.

Конденсаторная сварка позволяет сваривать цветные металлы малой толщины. Кроме этого она может соединять разнородные металлы и сплавы благодаря высокой концентрации энергии на маленькой площади.

Благодаря тому, что система конденсаторной сварки работает в дискретном режиме (сначала заряд, затем разряд), ей достаточно воздушного охлаждения, что упрощает устройство сварочного агрегата.

Емкостной сварочный аппарат применяется для соединения сталей всех видов, деталей из латуни, алюминия, бронзы. Он может сваривать разнородные металлы, тонкие с толстыми листами.

Возможность регулировки энергии разряда и длительности импульса позволяют производить микросварку, к примеру, в механизме часов. Конденсаторный аппарат может сваривать тугоплавкие вольфрамовые нити накаливания, применяется в ювелирном деле.

Технологические особенности

В зависимости от технологического процесса сварка конденсаторного типа бывает:

• контактной;
• ударной;
• точечной.

При контактной сварке накопленная в емкости энергия разряжается на металлические детали, которые до этого были плотно соединены между собой. В месте прижима электродов возникает электрическая дуга, при которой ток доходит до 10-15 тысяч ампер при длительности дуги до 3 мс.

В случае ударной конденсаторной сварки разряд происходит в момент краткого удара электрода о заготовку. Длительность воздействия дуги 1,5 мс. Это снижает термическое воздействие на окружающую область и повышает качество сварки.

При конденсаторной сварке точечного типа дуга появляется между электродами и заготовками, находящимися между ними. Процесс разряда длится от 10 до 100 мс (зависит от установок), и соединение металлов происходит на маленькой площади.

Бестрансформаторный аппарат

Решив самостоятельно сделать аппарат для конденсаторной сварки, вначале выбирают вариант исполнения. Самый простой вариант – это бестрансформаторная схема. Ее можно реализовать с емкостями высокого или низкого напряжения.

В первом случае потребуется повышающий трансформатор и конденсаторы на 1000 В емкостью 1000 мкФ. Кроме этого потребуется высоковольтный диодный мост для выпрямления переменного тока, переключатель, электроды с соединительными проводами.

Сваривание происходит в два этапа. На первом этапе происходит зарядка емкости, на втором после переключения ее выводов на сварочные электроды и прикосновении их к месту сварки, происходит разряд, и детали соединяются. Протекающий ток доходит до 100 А, длительность импульса 5 мс. Этот вариант опасен для человека из-за высокого рабочего напряжения.

При втором варианте требуется понижающий трансформатор, батарея конденсаторов на напряжение до 60 В емкостью 40000 мкФ и более, диодный мост, переключатель.

Процесс сварки идентичен первому случаю только через точку сваривания проходят токи силой 1-2 кА и длительностью до 600 мс. Мощность трансформатора особого значения не имеет, она может быть 100-500 Вт.

Трансформаторная схема своими руками

При использовании трансформаторной схемы потребуется повышающий трансформатор и диодный мост для зарядки на 1 кВ, конденсаторы на 1000 мкФ и понижающий трансформатор, через вторичную обмотку которого осуществляется разряд накопленного заряда в месте соединения заготовок.

При таком исполнении сварочного аппарата точечной сварки длительность разряда составляет 1 мс, а ток доходит до 6000 А. После зарядки блока конденсаторов переключателем они подключаются к первичной обмотке понижающего трансформатора. Во вторичной обмотке индуцируется ЭДС, которая вызывает огромные токи при замкнутых электродах на соединяемых заготовках.

Качество сваривания будет сильно зависеть и от состояния электродного блока. Самый простой вариант представляет собой зажимы для фиксации и прижатия контакторов.

Но более надежна конструкция, где нижний электрод неподвижен, а верхний с помощью рычага может прижиматься к нижнему. Он представляет собой медный пруток диаметром 8 мм и длиной 10-20 мм закрепленный к любому основанию.

Верхняя часть прутка закругляется для получения надежного контакта со свариваемым металлом. Аналогичный медный стержень устанавливается на рычаге, при опускании которого электроды должны плотно соединяться. Основа с нижним электродом изолируется от верхнего рычага. Вторичная обмотка соединяется с электродами проводом 20 мм 2 .

Первичная обмотка наматывается ПЭВ-2 0,8 мм, количество витков равно 300. Вторичная обмотка из десяти витков наматывается проводом 20 мм2. В качестве магнитопровода можно применять сердечник Ш 40 толщиной 70 мм. Для управления зарядом/разрядом применяется тиристор ПТЛ-50 или КУ202.

Подготовка деталей

Перед началом конденсаторной сварки необходимо подготовить детали, которые предстоит соединить. С них счищают ржавчину, окалину и прочих загрязнения.

Заготовки совмещают должным образом и потом помещают между нижним неподвижным электродом и верхним подвижным. Затем они сильно сдавливаются электродами. Нажимая пусковую кнопку, подают электрический разряд.

В месте соприкосновения электродов происходит сварка металла. Разжимать электроды нужно через некоторое время, необходимое для остывания и кристаллизации места сваривания под давлением.

После этого деталь перемещается, за это время устройство успевает зарядиться, и процесс сварки повторяется. Размер места сварки должен быть в 2-3 раза больше наименьшей толщины соединяемых заготовок.

Когда нужно приварить лист до 0,5 мм толщиной к другим деталям независимо от их толщины, можно применить упрощенный способ сварки. Один электрод с помощью зажима присоединяется к свариваемой толстой детали в любом удобном месте.

В том месте, где нужно приварить тонкую деталь, она прижимается вручную вторым электродом. Можно использовать автомобильные зажимы. Затем производится сварка. Как видно, процесс не слишком сложный, и доступный для домашних условий.

Аппараты точечной микросварки емкостным разрядом

Сварочные аппараты для точечной сварки емкостным разрядом (CD) имеют много преимуществ перед аппаратами других типов. Сварочные аппараты CD для точечной сварки, как правило, более доступны по цене. Операторы имеют возможность более быстрого достижения значений энергии для сварки металлов с высокой проводимостью, таких как медь. Эта энергия концентрируется на небольшом участке, образуя небольшую зону термического влияния (HAZ). Малая площадь HAZ означает, что можно выполнять более тонкие работы, как например, сварку аккумуляторов, т.е. использование аппаратов для точечной сварки емкостным разрядом двойного импульса Sunstone не оказывает влияния на химический состав элементов аккумуляторов.

Технология сварки емкостным разрядом двойного импульса идеальна для получения прочных соединений. Двойной импульс – это, другими словами, определенный запас энергии, который может быть распределен или разделен на два отдельных импульса, генерируемых в пределах миллисекунд друг от друга. Импульс 1 – это импульс низкой энергии, предназначенный для предварительного подогрева детали, и он на самом деле не производит сварки. Этот импульс предварительного подогрева имеет два преимущества: помогает избавиться от сварочных брызг и помогает сжиганию загрязнений и оксидов. Импульс 2 выполняет непосредственно сварку излучением оставшегося запаса энергии для образования сварной точки.

Аппараты для точечной сварки Sunstone просты в применении и имеют наглядный и удобный интерфейс. Каждый сварочный аппарат имеет множество настроек для проведения широкого спектра сварочных работ. Цифровой экран отображает общую энергию сварки и длину отдельных импульсов, обеспечивая контроль и точность. При совмещении с новыми сварочными головками или ручными приспособлениями Sunstone’s сварочные аппараты CD обеспечивают прочную сварку в соответствии со стандартами с высоким уровнем качества и стабильности.

Особенности

• Модуляция 200, 400, 600, 1000 и 1100 Дж в зависимости от аппарата
• Очищающий и сглаживающий эффект от двойного импульса ,который позволяет удалять включения и микронеровности
• Режим моно- или дуального импульса
• Плавная регулировка времени импульса
• Удобное и простое управление
• Звуковые сигналы, обозначающие успешную инициацию процесса сварки
• Мониторинг температуры встроенного блока питания

Применение

• Сварка аккумуляторных батарей
• Сварка термопар и резистивных датчиков температуры
• Сварка тензометров
• Сварка радиаторов и плоских нагревательных э
• Сварка сетки
• Сварка проволоки и тонких листов из меди, латуни и алюминия
• Сварка материалов с сотовой структурой
• Сварка материалов для аэрокосмической промышленности

Технические характеристики аппаратов для точечной сварки емкостным разрядом двойного импульса серии CD200DP – CD600DP .

Технические характеристики аппаратов для точечной сварки емкостным разрядом двойного импульса серии CD1000DP – CD1100DP .

Свой собственный сварочный аппарат всегда пригодится в хозяйстве, пусть и нечасто, но он бывает очень нужен, а иногда без него ну просто никак. Особенно, если вы привыкли что-то самостоятельно мастерить. Поэтому микросварка своими руками, изготовленная из подручных материалов и отслужившей свой срок бытовой техники — как раз то, что нам нужно.

Не будем рассматривать вариант покупки заводского сварочного аппарата, так как это будет требовать денег, а сразу пойдем по пути изготовления самодельной мини сварки в домашних условиях. Здесь есть несколько вполне доступных схем сварочных аппаратов для самостоятельного изготовления, но наиболее простым и малозатратным представляется аппарат контактной, либо точечной сварки.

Делаем мини аппарат точечной сварки

Чтобы сразу не возникало сомнений, почему будем описывать именно вариант как сделать точечную мини сварку своими руками, для этого четко определимся в том, что нам для этого не понадобятся теоретические знания курса электротехники и виртуозное владение слесарными навыками работ. Все будет просто, понятно и доступно.

Подготовка

Основной деталью всех электросварочных аппаратов является силовой трансформатор (если не рассматривать современное электронное сварочное оборудование, еще называемое инверторами). Поэтому, прежде всего, нам и понадобится его откуда-то взять и наиболее подходящий и доступный вариант для этого будет старая сломанная микроволновая печь. И чем она больше, тем для нас лучше. А точнее, тем мощнее будет ее трансформатор и сильнее наша сварка.

Старую микроволновку при желании найти не проблема, поискав ее или у ближайших знакомых (тех, кто побогаче), или заглянув на доски бесплатных объявлений, где их часто предлагают за символическую плату. Из внутренностей микроволновой печи нас будет интересовать всего одна деталь — это высоковольтный трансформатор.

Здесь сразу определимся, не вдаваясь особо в технические расчеты, что изготовленная из такого трансформатора от микроволновки контактная сварка будет способна генерировать сварочный ток от 800 до 1000 ампер. Этого тока вполне хватит для сваривания между собой полосок металла толщиной до 2 мм, причем даже из нержавеющей стали, что для простой сварки является сложной задачей.

Подготовка сварочного трансформатора

Высоковольтный трансформатор микроволновки представляет собой стальной сердечник, набранный из тонких стальных пластин и расположенных внутри его двух обмоток из медной проволоки. Нам понадобится та обмотка, что на вид поменьше, она считается первичной и будет намотана из более толстого проводника. Другая обмотка (та, что больше в размерах) будет вторичной и она нам просто не нужна. Вот ее в первую очередь и необходимо демонтировать из трансформатора.

Для этого надо разобрать трансформатор, а точнее — его сердечник, который набран из стальных пластин, плотно сжатых и скрепленных между собой двумя тонкими сварными швами. Здесь нам понадобится разрезать эти сварочные швы, для чего можно использовать либо ножовку по металлу, либо болгарку с тонким кругом.

Имейте в виду! Могут встречаться трансформаторы, скрепленные наружным жестяным кожухом и болтами. В этом случае просто раскручиваем болтовые соединения и аккуратно разжимаем кожух. Все, проблем с дальнейшей разборкой возникать не должно.

Выполняйте эту операцию по разборке трансформатора очень аккуратно, так как первичная обмотка нам еще понадобится, поэтому ни в коем случае не гнем и не царапаем ее при извлечении. А вот со вторичной обмоткой не церемонимся, ее можно резать и вытаскивать с помощью молотка и зубила по частям, так будет гораздо проще.

В результате мы имеем целую и неповрежденную первичную обмотку трансформатора и его стальной сердечник в виде двух разделенных частей.

Дальше, наматываем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Вот здесь нам все-таки придется прикупить кусок нового медного провода в изоляции с сечением в 50 мм2 или около 8 мм в диаметре. Для этого мы берем его и обматываем вокруг центрального Ш-образного магнитопровода сердечника, делая два полных витка. Всего такого медного провода нам понадобится с учетом вывода на сварочные контакты примерно 50 см, единственное условие — обмотку надо сделать так, чтобы она была серединой проводника.

Затем собираем трансформатор, при этом первичная обмотка должна остаться на своем месте, а вместо вторичной должна быть помещена наша новая обмотка из медного провода. Скрепляем две части сердечника с помощью обычной двухкомпонентной эпоксидной смолы и зажимаем всю конструкцию в слесарных тисках на сутки. После высыхания эпоксидки трансформатор полностью готов к работе. Фото

Сборка конструкции

Сделав проверочные замеры простым тестером при подключении первичной обмотки к сети 220 В имеем на вторичной обмотке напряжение около 2 В, но при силе электрического тока примерно в 800 А (это не измеряется, а вычисляется — здесь верим на слово). Такой силы тока более чем достаточно для того, чтобы сделать прочное сварное соединение двух металлических пластин.

Теперь делаем корпус. Для этого можно использовать любые подручные материалы, такие как дерево, фанера, листы прочного пластика или оцинкованная жесть. Главное — разместить сам трансформатор и нижний контакт на прочном основании, так как одно из условий точечной сварки — это прочный контакт сварочных электродов со свариваемой поверхностью, который, в свою очередь, возможен при приложении больших усилий.

Осталось изготовить сварочные контакты и механическая часть нашего сварочного аппарата будет закончена. Один из контактов будет находиться снизу и он будет неподвижным, поэтому его основание лучше сделать из деревянного бруска длиной в 30 см, так легче будет крепить его к основанию. На конце бруска с помощью изготовленного кронштейна крепим сварочный электрод, к которому и подсоединяем один из проводов силовой обмотки трансформатора.

Сварочные электроды для микросварки можно изготовить своими руками из медного прутка с сечением от 5 до 10 мм в диаметре, делая небольшое заострение на конце в месте контакта со свариваемой поверхностью. Лучше, конечно, для этого использовать вольфрамовые стержни или специальные электроды для контактной сварки из сплава бериллиевой бронзы с добавками циркония.

Верхний контакт делаем в виде рычага. Для этого также можно применить деревянный брусок или не очень массивный металлический профиль в виде трубы небольшого диаметра. Единственно, что на металлическом рычаге конструкция крепления сварочного электрода будет сложнее, так как ее надо будет еще и изолировать. В основании рычага подвижного контакта обязательно предусматриваем пружину так, чтобы рычаг в нормальном состоянии постоянно находился в верхнем положении. Для этого можно использовать стальную пружину или эластичную резиновую ленту.

В завершении доделываем электрическую схему мини сварочника, подключив провод со стандартной вилкой для сети 220 В к концам первичной обмотки нашего силового трансформатора, причем обязательно при этом надо предусмотреть выключатель 220 В. Для этого подойдут как старый провод от микроволновки, так и любой выключатель, рассчитанный на напряжение 220 В и силу тока в 5 А, лучше, если это будет микровыключатель (микрик) нажимного типа.

Важно! Не забываем хорошо изолировать все электрические соединения и контакты.

Все, ваш собственноручно изготовленный мини сварочник для дачи или дома готов и, как оказалось, сделать его самому не так уж и сложно. Теперь вы сможете спокойно сваривать небольшие плоские детали из различных металлов, но для этого вам надо будет потренироваться и обрести практические навыки.

А также вы можете посмотреть на видео, как сделать контактную точечную сварку своими руками и как ей можно пользоваться.

ООО «Вебер Комеханикс» предлагает портативные установки микросварки в любые регионы России и СНГ. Оборудование предназначено для сварки стали, меди, латуни, титана, никеля в диапазоне толщины от 0,05 до 2 мм. Представленная техника используется для сварки изделий различной конфигурации в электронике, приборостроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Преимуществами поставляемых установок микросварки являются:

• возможность сваривания разнородных материалов;
• работа в нескольких режимах;
• большой программный выбор благодаря оснащению контроллерами нового поколения;
• широкий интервал регулирования сварочной мощности.

Типы установок микросварки

Этот вид оборудования относится к установкам контактной сварки. С их помощью осуществляется настройка параметров рабочего режима, фиксация и сжатие свариваемых деталей, подвод тока. Установки микросварки относятся к специальному оборудованию, предназначенному для работы с металлом малой толщины. По виду получаемых соединений они подразделяются на точечные и шовные, а по типу источника сварочного тока — на конденсаторные, инверторные, переменного тока.

Основными узлами установки микросварки являются источник тока и головка. Автоматизированное оборудование оснащается специальными механизмами, управляющими перемещением и совмещением свариваемых элементов, подачей и отрезкой проволоки, регулировкой давления на электрод. Рабочий режим установки микросварки задается блоком управления.

Особенности установок

Оборудование с конденсаторным источником сварочного тока предназначено для точечной сварки металлических деталей толщиной до 1 мм в различных режимах. Установки микросварки с источником переменного тока обладают большей мощностью. Их можно использовать для точечной и шовной сварки черных и цветных металлов толщиной до 2 мм. Оборудование с инверторным источником поддерживает стабильные рабочие параметры и применяется для получения соединений повышенного качества. Для него характерны тонкая настройка и экономное энергопотребление.